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Hartlöten von Messing zu Kupfer mit Induktion

Hartlöten von Messing zu Kupfer mit Induktion

Zielsetzung: Zum Löten von Messingendverbindern an Kupferrohre, die in Luftleitungen für die Flugzeugmontage verwendet werden. Material Messingendverbinder, Kupferrohre mit verschiedenen Durchmessern

Temperatur 1400 ºF 750 ° C

Frequenz 350 kHz

Ausrüstung DW-UHF-4.5KW Induktionsheizsystem, einschließlich einer spiralförmigen Induktionsspule mit drei Windungen und zwei 0.33μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66μF)

Verfahren Bei Teilen mit kleinerem Durchmesser wird das gesamte Teil mit Flussmittel beaufschlagt und die Verbindung zwischen Kupferrohr und Messing wird mit Hartlötvorformlingen (unter Berücksichtigung der gleichen Hartlotmenge in jeder Verbindung) montiert. Die Baugruppe wird in die Spule gelegt und für 20-30-Sekunden erhitzt, um eine Temperatur von 1400 ° F zu erreichen. Für größere Kupferrohranordnungen wird derselbe Prozess verwendet, aber die Hartlotlegierung wird an der Verbindung befestigt, um zu verhindern, dass die Legierung aus der Verbindung herausfließt. Eine Fußschaltersteuerung wird empfohlen, um den Prozess besser steuern zu können.

Ergebnisse / Vorteile

Economy: Strom wird nur während des Heizens verbraucht

Konsistenz: Die Ergebnisse der Lötverbindungen sind wiederholbar und gleichmäßig

Hartmetall-Werkzeugspitzen mit Induktion

Hartmetall-Werkzeugspitzen mit Induktion 

Zielsetzung: Anbringen von Hartmetallfräsern an einem Stahlflügelrad

Materialkarbidblöcke; Stahlschaftbefestigung

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 300 kHz

Ausrüstung DW-UHF-30KW-Induktionsheizungssysteme einschließlich: Induktionsheizspule Arbeitskopf: 1.0μF mit zwei Verschlusskappen (Total 0.5 μF) Prozess Das gesamte Teil wird in eine Spiralwicklung mit fünf Windungen gelegt, die Leistung wird angelegt, bis das Teil erhitzt wird geforderte Temperatur und ein gleichmäßiges Wärmeverhalten wird erreicht. Die Spule ermöglicht eine einfache Befestigung und gleichmäßige Erwärmung zwischen dem Hartmetall und dem Stahlschaft für eine erstklassige Lötverbindung.

Ergebnisse / Vorteile

Präzision: Aufgrund der Größe der Induktionsspule ermöglicht das Verfahren eine präzise Platzierung der Karbide auf den Stahlschäften

Wirtschaftlichkeit: Strom wird nur während des Wärmezyklus verbraucht

Wiederholgenauigkeit: In diesem wiederholbaren Prozess bleibt die Verbindungsqualität erhalten

Hartlöten von Messing an Aluminium mit Induktion

Hartlöten von Messing an Aluminium mit Induktion

Ziel: Kupfer-T-Stücke und -Zellen müssen an den Aluminiumkörper eines Kälteventils gelötet werden

Material Kundenventil Kupferarmaturen hartlöten

Temperatur 2550 ºF (1400 ° C)

Frequenz 360 kHz

Ausrüstung Das Induktionsheizsystem DW-UHF-10KW enthält einen Arbeitskopf mit zwei 1.5μF-Kondensatoren (insgesamt 0.75μF) und eine Wendel mit drei Windungen

Prozess Das Ventil befindet sich im Inneren der Spule und die HF-Leistung wird angelegt, bis das Teil auf die erforderliche Temperatur erwärmt ist und das Lötmittel in die Verbindung fließt. Es wurden zwei Rohrgrößen mit den gleichen Induktionssystemeinstellungen mit unterschiedlichen Zykluszeiten gefahren.

Ergebnisse / Nutzen • Die Energie wird nur auf die zu beheizende Zone angewendet. • Die Erwärmung der Verbindung / des Lotes ist gleichmäßig und wiederholbar

Hartmetall zu Stahl mit Induktion

Hartmetall zu Stahl mit Induktion 

Zielsetzung: Hartmetall-Rotationsfeilen mit gleichmäßiger Konzentrizität in einer Luft- und Raumfahrtanwendung

Material:

• Karbidrohling

• Hochgeschwindigkeitsstahlschaft

• Temperaturanzeigelack

• Lötscheibe und schwarzer Fluss

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 252 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10kw-Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verfahren Es wird eine Spiralspule mit mehreren Windungen verwendet. Das Teil wird erwärmt, um die Zeit zu bestimmen, die erforderlich ist, um die gewünschte Temperatur und das erforderliche Wärmemuster zu erreichen. Abhängig von den verschiedenen Teilegrößen dauert es ungefähr 30 bis 45 Sekunden, bis 1400 ° C erreicht sind. Flussmittel wird auf das gesamte Teil angewendet. Zwischen dem Stahlschaft und dem Hartmetall befindet sich eine Hartlotscheibe. Induktionsheizleistung wird angelegt, bis der Hartlot fließt. Bei richtiger Befestigung kann eine Konzentrizität des Teils erreicht werden.

Ergebnisse / Nutzen • Wiederholbare, gleichbleibend präzise Wärme.

Induktionslöten mit Aluminium

Induktionslöten mit Aluminium

Das Induktionslöten von Aluminium wird in der Industrie immer häufiger. Ein typisches Beispiel ist das Löten verschiedener Rohre an einen Fahrzeugwärmetauscherkörper. Aluminium benötigt zum Erwärmen mit Induktion viel Energie und seine Wärmeleitfähigkeit beträgt 60% im Vergleich zu Kupfer. Das Spulendesign und die Zeit für das Fließen der Wärme sind entscheidend für einen erfolgreichen Induktionslötprozess für Aluminiumteile. Jüngste Fortschritte bei Aluminiumlötmaterialien mit niedrigerer Temperatur haben die Induktion ermöglicht, die Flammen- und Ofenheizung beim Hartlöten von Aluminiumbaugruppen mit hohem Volumen effektiv zu ersetzen.

Erfolgreiches Induktionslöten von Aluminiumteilen erfordert das richtige Lotmaterial für die in den Teilen verwendete Aluminiumlegierung und das richtige Flussmittel für die Lotlegierung. Hersteller von Hartlötfüllern haben eigene Aluminium-Hartlotlegierungen und Flussmittel, die mit ihren Legierungen arbeiten.

Hartlöten von Aluminiumrohren mit Induktion

Hartlöten von Aluminiumrohren mit Induktion

Ziel: Löten Sie eine Aluminiumbaugruppe innerhalb von 968-Sekunden auf 520 ºF (20 ºC)

Material: Vom Kunden geliefertes Aluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von 1.33 mm (33.8 Zoll) und Aluminium-Gegenstück, Aluminium-Hartlotlegierung

Temperatur: 968 ºF (520 ºC)

Frequenz 50 kHz

Ausrüstung: DW-HF-35KW, 30-80-kHz-Induktionsheizsystem mit Fernwärme-Station mit einem 53-μF-Kondensator Eine spiralförmige Induktionsheizspule mit zwei Positionen, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verfahren: Zwischen dem Schlauch und dem Gegenstück wurde Hartlot aufgebracht. Die Anordnung wurde in die Spule gegeben und ungefähr 40 Sekunden lang erhitzt. Mit einer Spule mit zwei Positionen können zwei Teile gleichzeitig erwärmt werden, was bedeutet, dass alle 15 bis 20 Sekunden ein Teil fertiggestellt wird. Hartlot wurde mit einem Stab gefüttert, wodurch eine gute Verbindung entstand. Die Aufheizzeit mit zwei gleichzeitig erhitzten Teilen entspricht dem Ziel des Kunden und stellt eine signifikante Verbesserung der Geschwindigkeit gegenüber der Verwendung eines Brenners dar.

Ergebnisse / Vorteile

  • Geschwindigkeit: Der empfohlene Ansatz verkürzt die Heizzeit im Vergleich zur Verwendung eines Brenners um die Hälfte
  • Qualität der Teile: Induktionserwärmung ist eine wiederholbare Methode mit mehr Beständigkeit, als ein Brenner generell liefern kann
  • Sicherheit: Induktionserwärmung ist eine saubere, präzise Methode, bei der keine offene Flamme wie ein Brenner verwendet wird. Dies führt zu einer sichereren Arbeitsumgebung

Löten von Aluminium zu Kupferrohren mit Induktion

Löten von Aluminium zu Kupferrohren mit Induktion

Ziel: Erwärmen eines Aluminiumverteilers auf 1050 ºF (566 ºC) für eine Lötanwendung:

Material:

  • Cu-Röhren (3/4 "/ 19 mm)
  • Cu-Röhren (5/8 "/ 15.8 mm)
  • AI-Röhren (3/8 "/ 9.5 mm)
  • AI-Verteiler (5/8 "/ 15.8 mm)
  • AI-Verteiler (3/4 "/ 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One Legierung 30-832
  • Lötdraht

Temperatur 1050 ºF (566 ºC)

Frequenz 260 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10KW 150-500-kHz-Induktionsheizung mit einer Fernwärmestation, die zwei 1.5-μF-Kondensatoren enthält.

  • Eine ovale spiralförmige Induktionsheizspule mit zwei Windungen, die speziell für die Aluminiumbaugruppe entwickelt und entwickelt wurde
  • Eine spiralförmige Induktionsheizspule mit fünf Umdrehungen, die speziell für das Verlöten der Cu-Rohre mit der AI-Verbindung entwickelt und entwickelt wurde

Prozesslötung: Vorformlinge wurden für die Aluminiumrohre entwickelt. Dann wurden die vier Aluminiumrohre in den Verteiler eingesetzt und die Baugruppe in die Spule eingesetzt. Die Anordnung wurde ungefähr 70 Sekunden lang erhitzt, an diesem Punkt erreichte sie die Zieltemperatur und der Lötfluss floss. Für die Cu-Rohre wurde auch ein Hartlötvorformling entworfen, der um die Rohre gewickelt war, und die Anordnung wurde innerhalb der Spule angeordnet. Die Heizzykluszeit betrug ungefähr 100 Sekunden. Bei einigen Gelenken musste aufgrund der Größe des Lötdrahtes der Hartlot durch den gesamten Fugenbereich zugeführt werden. Wenn die Zykluszeit verlängert wird, entfällt die Notwendigkeit einer Stangenfütterung.

Ergebnisse / Nutzen: Präzises, wiederholbares Heizen:

  • Der Kunde wünschte sich eine präzisere und wiederholbarere Erwärmung, als eine Taschenlampe liefern konnte, was durch die Induktion erreicht werden konnte.
  • Temperaturkontrolle: Induction ermöglicht eine überlegene Temperaturkontrolle im Vergleich zu anderen Methoden, einschließlich eines Brenners, den der Kunde gewünscht hat

 

Induktionslöten von Aluminiumrohren

Induktionslöten von Aluminiumrohren

Zielsetzung: Zwei Aluminiumrohre gleichzeitig mit einem Aluminiumverdampferkern verlöten

Material 2 Aluminiumrohre mit einem Durchmesser von 0.72 mm (18.3 Zoll), Verdampferkern mit einer Dicke von 9.88 mm x 10.48 mm x 1.5 mm (251 Zoll x 266.3 Zoll x 38 Zoll), Lötringe

Temperatur 610 ºF (321 ºC)

Frequenz 250 kHz

Ausrüstung • DW-UHF-20KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit zwei 1.5μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75μF • Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Mit einer spiralförmigen Pancake-Spule mit vier Windungen werden die 2-Rohre gleichzeitig erhitzt. An jeder Verbindung sind drei Lötringe angebracht, und die 90-100-Sekunden werden mit Strom versorgt, um eine auslaufsichere Verbindung an beiden Rohren herzustellen. Erzählung • Der Kunde benötigt für beide Lötvorgänge eine Heizzeit von 40 Sekunden. Um diese Anforderung zu erfüllen, werden 3-Einheiten verwendet, um jeweils 2-Verbindungen für insgesamt 6-Verbindungen in 90-100-Sekunden zu löten. Gegenwärtig wendet der Kunde ein Flammverfahren an, das den dünnen Flansch am Verbindungsbereich wegbrennen und Schrottteile erzeugen kann. Durch die Umstellung auf Induktion für diese Anwendung reduziert der Kunde seine Ausschussteile und erhöht auch seine Qualität und Produktionsrate.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Wiederholbare leckfreie Verbindungen
• Erhöhte Teilequalität, weniger Ausschuss
• Freihändiges Heizen, bei dem keine Fertigkeiten für den Bediener erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Schneidwerkzeug mit Induktion

Löten von Schneidwerkzeugen mit Induktion

Ziel: Kegel und Schaft für ein Schneidwerkzeug hartlöten

Material Vom Kunden gelieferte Teile

Temperaturanzeige Farbe Hartlötvorformlinge

Temperatur 1300 - 1400 ° C (704 - 760 ºF)

Frequenz 400 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-6kw-I, 250-600-kHz-Induktionsheizsystem, einschließlich Fernwärmestation mit zwei 0.66-μF-Kondensatoren (insgesamt 1.32-μF) Eine zweipolige Induktionsheizspule mit zwei Windungen, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde .

Prozess: In den einzelnen Spulen werden zwei Teilesätze platziert. Hartgelötete Preforms werden an der Verbindungsstelle auf den Kegel gelegt. Das zusammengebaute Teil wird in die Induktionsheizspule gelegt und erhitzt, bis das Lötmittel schmilzt.

Ergebnisse / Nutzen: Das effiziente Spulendesign ermöglicht die gleichzeitige Erwärmung von zwei Teilen des einzelnen 2kW-Systems. Das duale Löten wird innerhalb der erforderlichen Prozesszeit durchgeführt, wodurch der Prozessdurchsatz steigt

Hartmetallwelle mit Induktion

Hartmetallwelle mit Induktion

Ziel: Eine Hartmetallwelle mit einem Stahlrohr anlöten

Material: Hartmetallwelle 1/8 "bis 1" Durchmesser (unterschiedliche Größen) Stahlrohr 3/8 "bis 1 ¼" AD Silberlotlot

Temperatur: Farbe anzeigen

Temperatur: 1400 ° F für 60 Sekunden Frequenz300 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-6KW-III, 150-400-kHz-Halbleiter-Induktionsheizungssystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.66-μF-Kondensatoren (insgesamt 1.32-μF)

Verfahren: Silberlot wird dort aufgetragen, wo sich Hartmetallwelle und Stahlrohr treffen. Der Abstand zwischen den beiden Teilen beträgt ungefähr .0005 ". Ein kleines Stück Lötlot wird auf das Teil gelegt und dann wird das Teil erhitzt. Es dauert ungefähr 60 Sekunden, um das Hartlot mit der besten Wärmemigration und dem besten Lötfluss zu fließen. Obwohl das Teil schneller erhitzt werden kann, werden nach 60 Sekunden optimale Ergebnisse erzielt.

Ergebnisse / Nutzen: Induktionserwärmung sorgt für gleichmäßige, präzise Wärme. Es ist eine präzise gerichtete Wärme erforderlich, damit das Lot fest um das Teil herumfließt, um eine gute Verbindung zu gewährleisten.

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