Hochfrequenzinduktionslöten

Warum sollten Sie Induktionslöten wählen?

Die Induktionsheiztechnologie verdrängt ständig offene Flammen und Öfen als bevorzugte Wärmequelle beim Löten. Sieben Hauptgründe erklären diese wachsende Beliebtheit:

1. Schnellere Lösung
Induktionserwärmung überträgt mehr Energie pro Quadratmillimeter als eine offene Flamme. Einfach ausgedrückt kann die Induktion mehr Teile pro Stunde hartlöten als alternative Verfahren.
2. Schnellerer Durchsatz
Die Induktion ist ideal für die Inline-Integration. Teilechargen müssen nicht mehr beiseite gelegt oder zum Löten verschickt werden. Mit elektronischen Steuerungen und kundenspezifischen Spulen können wir den Lötprozess in nahtlose Produktionsprozesse integrieren.
3. Gleichbleibende Leistung
Die Induktionserwärmung ist steuerbar und wiederholbar. Geben Sie Ihre gewünschten Prozessparameter in das Induktionsgerät ein und es werden Heizzyklen mit nur vernachlässigbaren Abweichungen wiederholt.

4. Einzigartige Steuerbarkeit

Durch die Induktion kann der Bediener den Lötvorgang anzeigen, was bei Flammen schwierig ist. Diese und präzise Erwärmung minimieren das Risiko einer Überhitzung, die zu schwachen Gelenken führt.
5. Produktivere Umgebung
Offene Flammen schaffen unangenehme Arbeitsumgebungen. Die Moral und Produktivität der Bediener leiden darunter. Die Induktion ist still. Und die Umgebungstemperatur steigt praktisch nicht an.
6. Stellen Sie Ihren Raum zur Arbeit
DAWEI Induktionslötgeräte haben einen geringen Platzbedarf. Induktionsstationen lassen sich problemlos in Produktionszellen und vorhandene Layouts einfügen. Mit unseren kompakten, mobilen Systemen können Sie an schwer zugänglichen Teilen arbeiten.
7. Kontaktfreier Prozess
Induktion erzeugt Wärme in den unedlen Metallen - und nirgendwo anders. Es ist ein berührungsloser Prozess. Die unedlen Metalle kommen niemals mit Flammen in Kontakt. Dies schützt die unedlen Metalle vor Verwerfungen, was wiederum die Ausbeute und die Produktqualität erhöht.