5 wichtige FAQs zum Induktionshärten zur Maximierung der Haltbarkeit

Induktionshärten ist ein Wärmebehandlungsprozess, der die mechanischen Eigenschaften eines Metallstücks, insbesondere seine Härte und Festigkeit, verbessert.

Hier sind fünf häufig gestellte Fragen zum Induktionshärten:

1. Was ist Induktionshärten und wie funktioniert es?Induktionshärten ist ein Prozess, bei dem ein Metallteil durch elektromagnetische Induktion auf eine Temperatur innerhalb oder oberhalb seines Umwandlungsbereichs erhitzt und dann sofort abgeschreckt wird. Die schnelle Erwärmung wird durch die Zirkulation hochfrequenter elektrischer Ströme erzeugt, die durch ein Magnetfeld um das Metallteil herum induziert werden. Durch das Abschrecken, das normalerweise durch Wasser-, Polymer- oder Luftstoß erfolgt, wird das Metall schnell abgekühlt, was zu einer Umwandlung seiner Mikrostruktur führt, die die Härte und Verschleißfestigkeit erhöht.
2. Welche Materialien eignen sich zum Induktionshärten?Das Verfahren wird am häufigsten bei Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen angewendet, deren Kohlenstoffgehalt hoch genug ist, um beim Abschrecken die Bildung von Martensit zu ermöglichen. Sphäroguss kann ebenso induktionsgehärtet werden wie andere Stähle mit entsprechendem Kohlenstoff- und Legierungsgehalt. Materialien, die beim Abschrecken keinen Martensit bilden können, wie z. B. kohlenstoffarme Stähle, sind im Allgemeinen nicht für die Induktionshärtung geeignet.
3. Was sind die Hauptvorteile des Induktionshärtens?Induktionshärten hat mehrere Vorteile, darunter:
   • Geschwindigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen Öfen ist es ein schneller Prozess.
   • Selektivität: Bestimmte Bereiche eines Bauteils können gezielt gehärtet werden, ohne dass sich dies auf das gesamte Bauteil auswirkt.
   • Konsistenz: Kontrolliertes Erhitzen und Abschrecken sorgen für gleichbleibende Härte und mechanische Eigenschaften.
   • Energieeffizienz: Beim Erhitzen des gesamten Teils oder eines großen Ofenraums wird weniger Energie verschwendet.
   • Integration: Induktionssysteme können zur Inline-Verarbeitung in Fertigungslinien integriert werden.
4. Was sind die typischen Anwendungen des Induktionshärtens?Induktionshärten wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Festigkeit wünschenswert sind. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
   • Zahnräder und Kettenräder
   • Tragwellen
   • Spindeln
   • Lager und Lagerringe
   • Nockenwellen
   • Kurbelwellen
   • Befestigungselemente
   • Werkzeug- und Gesenkkomponenten
5. Wie ist das Induktionshärten im Vergleich zu anderen Härteverfahren?Im Vergleich zu anderen Härteverfahren wie Einsatzhärten oder Flammhärten bietet das Induktionshärten eine genauere Kontrolle über die gehärtete Zone und Tiefe. Außerdem ist es schneller und energieeffizienter als die Ofenhärtung. Es erfordert jedoch höhere Anfangsinvestitionen in Bezug auf die Ausrüstungskosten. Im Gegensatz zum Einsatzhärten Induktionshärten beinhaltet nicht das Einbringen von Kohlenstoff oder anderen Elementen in die Oberflächenschicht des Metallteils. Daher ist es nicht für Materialien geeignet, die nicht bereits durch den Wärmebehandlungsprozess zum Aushärten neigen.