Hartlöten durch Induktion

Induktionslötcarbidspitze auf Stahlkopfzähnen

Hochfrequenz-Induktionslötcarbidspitze auf Stahlkopfzähnen Prozess Ziel In diesem Anwendungstest Induktionslötcarbidspitze auf Stahlarbeitskopfzähnen. Induktionslötgeräte DW-UHF-10kw Induktionslötmaschine Kundenspezifische Induktionsheizspule Werkstoffe • Stahlarbeitskopfzähne • Lötpaste Schlüsselparameter Leistung: 4.5 kW Zeit: 6 Sekunden Induktionslötprozess:… Lesen Sie weiter

Induktionslöten von Hartmetallkippen von medizinischen Werkzeugen

Hochfrequenz-Induktionslöt-Hartmetall-Kippen von medizinischen Werkzeugen Anwendungen Das Hartmetall-Kippen ist ein spezifischer Induktionslötprozess, bei dem ein gehärtetes Spitzenmaterial auf ein Grundmaterial aufgebracht wird, um eine extrem harte Schneidkante zu erzeugen. Ziel: Das Ziel dieser Anwendung: Induktionslöten von Hartmetallkippen von medizinischen Werkzeugen Sie möchten Induktion verwenden… Lesen Sie weiter

Induktionslötstahlkarbidkappe auf Welle

Ziel Hochfrequenz-Induktionslöt-Hartmetallkappe auf Welle. Der Kunde verwendet derzeit ein Brennerverfahren, möchte jedoch auf Induktionslöten umsteigen, um Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren und die Qualität des Hartlotes zu verbessern. Ausrüstung DW-UHF-6kw-III Hand-Induktionslötheizwerkstoffe Materialien • Kohlenstoffstahl • Magnetkarbidkappen • Legierung -… Lesen Sie weiter

Induktionslöten von Hartmetall zu Stahl

Ziel Hochfrequenz-Induktionslötkarbid auf Stahl. Empfohlene Ausrüstung Die empfohlene Ausrüstung für diese Anwendung ist die Induktionslötmaschine DW-HF-45KW mit Fernheizstation. Werkstoffe: Großer magnetischer Stahlbohrkopf mit Hartmetallen. Kopf ist ca. 8 "OD x 4" (203.2 mm OD x 101.6 mm) dick, Welle ist 11 "(279.4 mm) lang x 2" (50.8 mm) bis ... Lesen Sie weiter

Induktionslötcarbid auf Stahl

Ziel Induktion Hartlot auf Stahlteilen Ausrüstung DW-HF-15kw Induktionsheizung Netzteil HLQ-Spezialspule Schlüsselparameter Leistung: 5.88 kW Temperatur: ca. 1500 ° C (815 ° F) Zeit: 10 Sek. Werkstoffe Spule - 2 spiralförmige Windungen (20 mm) ID) 1 ebene Drehung (40 mm Außendurchmesser, 13 mm Höhe) Hartmetall - 13 mm Außendurchmesser, 3 mm Wandstärke Stahlstück - 20… Lesen Sie weiter

Induktionslötstahlteile auf Wolframkarbidplatte

Induktionslöten von Stahlteilen auf Wolframkarbidplatte Ziel Induktionslöten von Stahlteilen auf einer Wolframkarbidplatte Ausrüstung DW-UHF-6KW-III Handinduktionslötmaschine Test 1 Werkstoffe • Stahlstab: 19.05 mm (0.75 Zoll) Außendurchmesser, 82.55 mm (3.25) ″) Länge • Wolframcarbidplatte: 38.1 mm (1.5 ″) Außendurchmesser, 10.16 mm (0.4 ″) Dicke • Legierung: 19.05 mm (0.75 ″) Lötscheiben… Lesen Sie weiter

Induktionslöten von Hartmetall auf ein Stahlteil

Induktionslötcarbid auf Stahlteil Ziel Hartlot auf Stahlwerkstück ausrüsten Ausrüstung DW-UHF-6KW-III Hand-Induktionslötheizung Schlüsselparameter Leistung: 4 kW Temperatur: ca. 1500 ° C (815 ° F) Zeit: 16 Sek. Werkstoffe Spule - 2 spiralförmige Umdrehungen (20 mm ID) 1 planare Drehung (40 mm Außendurchmesser, 13 mm Höhe) Hartmetall - 13 mm Außendurchmesser, 3 mm Wandstärke Stahlstück… Lesen Sie weiter

Induktionslötstahl zur Hartmetallplatte

Induktionslötstahl zur Hartmetallplatte

Zielsetzung Löten einer Stahlkolbenventilanordnung
Material Stahlkolbenventil 4.5 cm (11.43 Zoll), Wolframcarbidplatte und Hartlot
Temperatur 1350 ºF
Frequenz 100 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-40kW, ausgestattet mit einem entfernten Arbeitskopf mit sechs 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 1.5 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Pfannkuchenspule mit fünf Windungen werden das Kolbenventil und die Wolframcarbidplatte hartgelötet. Die Anordnung wurde 10 Minuten lang erhitzt, um das Hartlot zu fließen und die beiden Teile zu verbinden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle lokale Hitze, die die Oxidation minimieren und die Reinigung nach dem Fügen reduzieren kann
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Saubere und kontrollierbare Fugen
• Produziert reproduzierbare Teile von hoher Qualität

Hartmetall an Stahlschaft

Hartmetall an Stahlschaft mit Induktion

Zielsetzung: Hartmetallzähne in weniger als 5 Minuten an eine Stahlbacke hartlöten
Material: Stahlrohrbacke, 0.5 mm Durchmesser, 12.7 mm Länge, 1.25 mm dicke Hartmetallzähne, schwarzes Flussmittel und Silberkupfer-Hartlotscheiben
Temperatur: 1292ºF (700ºC)
Frequenz: 300kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 0.66 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess: Mit einer rechteckigen Spiralspule mit zwei Windungen werden Hartmetall und Stahl 1292 bis 700 Minuten lang auf 4 ° C erhitzt. Drei Hartlotscheiben regeln die Hartlotmenge und die gleichmäßige Hitze ermöglicht dies
Ein guter Fluss der Lötung schafft eine ästhetisch ansprechende Verbindung.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Konsequente, wiederholbare, ästhetisch ansprechende Lötungen
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Hartmetall-Werkzeugspitzen mit Induktion

Hartmetall-Werkzeugspitzen mit Induktion 

Zielsetzung: Anbringen von Hartmetallfräsern an einem Stahlflügelrad

Materialkarbidblöcke; Stahlschaftbefestigung

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 300 kHz

Ausrüstung DW-UHF-30KW-Induktionsheizungssysteme einschließlich: Induktionsheizspule Arbeitskopf: 1.0μF mit zwei Verschlusskappen (Total 0.5 μF) Prozess Das gesamte Teil wird in eine Spiralwicklung mit fünf Windungen gelegt, die Leistung wird angelegt, bis das Teil erhitzt wird geforderte Temperatur und ein gleichmäßiges Wärmeverhalten wird erreicht. Die Spule ermöglicht eine einfache Befestigung und gleichmäßige Erwärmung zwischen dem Hartmetall und dem Stahlschaft für eine erstklassige Lötverbindung.

Ergebnisse / Vorteile

Präzision: Aufgrund der Größe der Induktionsspule ermöglicht das Verfahren eine präzise Platzierung der Karbide auf den Stahlschäften

Wirtschaftlichkeit: Strom wird nur während des Wärmezyklus verbraucht

Wiederholgenauigkeit: In diesem wiederholbaren Prozess bleibt die Verbindungsqualität erhalten

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