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Induktionslöten Aluminium Automotive

Induktionslöten Aluminium Automotive 

Zielsetzung: Heizen Sie Aluminium für eine Automobillötanwendung
Material: Aluminiumrohr mit einem Durchmesser von 0.50 (12.7 mm), einem Aluminiumvorsprung mit einer Länge von 1 mm (25.4 Zoll) und mit Flussmittel gefüllten Lötringen
Temperatur: 1200 ºF (649 ºC)
Frequenz: 370 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10KW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 1.0 μF-Kondensator für insgesamt 1.0 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Eine Pfannkuchenspule mit mehreren Windungen wird verwendet, um die Verbindung zwischen dem Aluminiumrohr und der Nabe zu erwärmen. Die Verbindung erwärmt sich in 1.5 Minuten auf Temperatur und der Lötring schmilzt zu einem sauberen Hartlot
Joint.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung mit minimalem Bedienergeschick für die Herstellung
• Flammenlose Anwendung
• Zuverlässige, wiederholbare, ästhetisch ansprechende Lötverbindung
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Hartlöten von Automobilteilen mit Induktion

Hartlöten von Automobilteilen mit Induktion

Ziel: Ein Automobilstahlrohr mit einem T-Stück aus Stahl hartlöten
Material Stahlrohr mit einem Durchmesser von 1 mm (25.4 Zoll), Stahlarmatur, Hartlot und schwarzem Flussmittel
Temperatur 1400ºF (760ºC)
Frequenz 200 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10 kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.5 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer geteilten Spiralspule mit vier Windungen wird die Stahlbaugruppe 1400 Sekunden lang auf 760 ° C (85 ° F) erhitzt. Das Spulendesign ermöglicht, dass sich die Stahlarmatur vom Stahlrohr weg ausdehnt, wodurch Hartlot durch die Verbindung fließen kann. Die Menge der Hartlotlegierung wird durch den Hartlot gesteuert, was eine ästhetisch ansprechende Verbindung ermöglicht.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Präzise und gleichmäßige Verteilung der Heizung
• Die Ansammlung von Flussmitteln auf der Spule wird aufgrund des effizienten Spulendesigns reduziert.

Hartmetall an Stahlschaft

Hartmetall an Stahlschaft mit Induktion

Zielsetzung: Hartmetallzähne in weniger als 5 Minuten an eine Stahlbacke hartlöten
Material: Stahlrohrbacke, 0.5 mm Durchmesser, 12.7 mm Länge, 1.25 mm dicke Hartmetallzähne, schwarzes Flussmittel und Silberkupfer-Hartlotscheiben
Temperatur: 1292ºF (700ºC)
Frequenz: 300kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 0.66 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess: Mit einer rechteckigen Spiralspule mit zwei Windungen werden Hartmetall und Stahl 1292 bis 700 Minuten lang auf 4 ° C erhitzt. Drei Hartlotscheiben regeln die Hartlotmenge und die gleichmäßige Hitze ermöglicht dies
Ein guter Fluss der Lötung schafft eine ästhetisch ansprechende Verbindung.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Konsequente, wiederholbare, ästhetisch ansprechende Lötungen
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionslöten von Edelstahl

Induktionslöten von Edelstahl

Ziel
1st Anwendung: Nabe mit Nadelhalter hartlöten
2nd Anwendung: Hartlötung Große Rohr-Ring-Verbindung
Material: 1. Anwendung: Stahlnabenbaugruppe und Nadel 0.1 mm (2.5 Zoll) 2. Anwendung: Stahlrohr 1 mm (25.4 Zoll Außendurchmesser) und Ring
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 325 kHz zum Löten der Nadel 0.1 mm (2.5 Zoll Durchmesser) 259 kHz zum Hartlöten des Rings an ein Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 1 mm (25.4 Zoll)
Ausstattung • DW-UHF-4.5KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem
Remote-Workhead mit zwei .66-μF-Kondensatoren für insgesamt 1.32-μF
• Zwei Induktionsheizspulen, die speziell für diese doppelte Anwendung entwickelt und entwickelt wurden.

Prozess 1st-Anwendung: Eine zwei Windungen aufweisende Spiralspule wird verwendet, um die Nabenbaugruppe auf dem Nadelhalter für 10-Sekunden zu erwärmen. Die Spule konzentriert die Wärme nur auf die Nabe, da die Nadel magnetisch ist und das Nabenmaterial nicht magnetisch ist. Ein kleines
Lötdraht mit Durchmesser wird verwendet, um eine ausreichende Menge an Lötmaterial bereitzustellen, wodurch eine starke ästhetisch ansprechende Verbindung entsteht. 2nd-Anwendung: Eine dreireihige Spiralspule wird verwendet, um das große Rohr für die 3-5-Minuten an das Ringgelenk zu löten. Ein Lötring ist
Wird verwendet, um eine ausreichende Menge an Lötmaterial bereitzustellen, um eine ästhetisch ansprechende Verbindung herzustellen.

Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Gleichmäßige Verteilung der Erwärmung sorgt für gleichmäßigen Fluss der Hartlotlegierung für eine ästhetisch ansprechende Verbindung
• Durch die Systemflexibilität kann das gleiche Gerät für zwei verschiedene Anwendungen verwendet werden, was Kosten spart.

Hartlöten von Kupferbarren mit Induktion

Hartlöten von Kupferbarren mit Induktion

Ziel: Sammelschienenmontage zusammenlöten
Material: • 2 Kupfersammelschienen, 6 mm breit, 152.4 mm lang, 2
Kupferstangen mit einer Breite von 6 mm (152.4 Zoll), einer Länge von 18 mm (457.2 Zoll) und einer Dicke von 3 mm (8/9.65 Zoll) • Hartlot-Vorformlinge und weißes Flussmittel
Temperatur: 1292 ºF (700 ºC)
Frequenz: 80 kHz
Ausstattung • DW-UHF-60KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem
Remote-Workhead mit acht 1.0-μF-Kondensatoren für insgesamt 2.0-μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde

Prozess: Zum Aufheizen der Baugruppe wird eine Wendel mit drei Windungen verwendet. Drei Hartlötvorformlinge werden zwischen den Platten platziert und weißer Fluss wird auf die Baugruppe aufgebracht. Es wird für 5 Minuten erhitzt, um die Lotlegierung gleichmäßig zu fließen. Es wird eine hochstromfähige, ästhetisch wirkende Lötzone erzeugt.

Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Konsequent hergestellte, qualitativ hochwertige Teile
• Erwärmen Sie sich in dem Teil, der gleichmäßig zwischen den Kupferteilen aufgeteilt ist, so dass ein gleichmäßiger Fluss und ein gleichmäßiger Einsatz des Lotes möglich ist
• Freisprechbetrieb, für den keine erfahrenen Bediener erforderlich sind

Induktionslöten von Hartmetall zu Stahl

Induktionslöten von Hartmetall auf Stahl Ziel: Hartlöten einer Hartmetallhülse an einem Stahl-T-Schaft Material: 2.0 "(51 mm) Außendurchmesser-Hartmetallhülse, 1.0" (25.5 mm) hohe Lötverbindung, 1.5 "(38 mm) Stahl" T ", 50% Silberlötring Temperatur: 1292 ºC (700 ºF) Frequenz: 257 kHz Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6KW-I, ausgestattet mit einer… Lesen Sie weiter

Löten von Stahl zu Stahlrohr mit Induktion

Löten von Stahl zu Stahlrohr mit Induktion 

Ziel: Löten der O-Ring Face (ORFS) -Hülse oder des männlichen Steckverbinders an ein Stahlrohr.

Werkstoff

• Stahlrohr, 1 Zoll (2.54 cm) Außendurchmesser

• O-Ring-Face-Seal-Muffe und Steckeranschlüsse

• Preform-Lötringe

• Weißer SureFlow-Fluss

• Stützdorn aus Stahl

Temperatur 1300 ºF (704 ºC)

Frequenz 200 kHz

Ausrüstung

• DW-UHF-20KW-Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit zwei (2) 1.5-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.75-μF).

• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Für die Erwärmung sowohl des Stahlrohrs als auch der ORFS-Muffe oder des ORFS-Steckverbinders wird eine vierwellige 2.75-Zoll-Wendel (7.0 cm) verwendet. Diese Spule ist so konstruiert, dass entweder die Hülse oder der Stecker an das Rohr gelötet wird. Die zu lötenden Teile werden mit Flussmittel zusammengebaut und für 45 Sekunden erhitzt. Das Rohr wird mit Druck beaufschlagt, um sicherzustellen, dass es beim Fließen des Lötrings vollständig in die Anschlüsse eingeführt wird.

Ergebnisse / Vorteile Vorteile:

• Der große Innendurchmesser der Spirale ermöglicht das einfache Be- und Entladen von Teilen

• Durch eine effiziente Energiekopplung der Spule an die Armaturen wird eine Überhitzung vermieden.

Hartlötwerkzeug mit Induktion

Hartlötwerkzeug mit Induktion

Zielsetzung: Bereitstellung einer Lösung für diese Hartmetall-Hartlotanwendung Material • Körper 10mm; Hartmetallspitze 57 x 35 x 3 mm • Lötscheibe • Lötfluss weiß

Temperatur: 750 ° C (1382ºF)

Frequenz: 150 kHz

Ausrüstung DW-UHF-20KW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit (2) 1.0 μF Kondensatoren (für insgesamt 0.5 μF) Eine 4.5-Zoll-Helix-Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.

Prozess: Die Körperscheibe und das Hartmetall werden gereinigt und auf die gesamte Oberfläche der Baugruppe aufgetragen. Die Teile werden zusammen in die Induktionsspule gelegt. Dann werden zwei Keramikrohre durch die sich gegenüberliegende Spule platziert, um die Teile während des Erhitzens zu halten. Das Flussmittel auf den Teilen wird vor dem Erhitzen trocknen gelassen. Die Induktionsheizleistung wird angewendet, bis das Lötmittel in der Verbindung fließt.

Ergebnisse / Vorteile

• Die gezielte Erwärmung der Lötstelle ist effizient

• flammenloser Prozess ist präziser und kontrollierbarer

• Ergebnisse sind reproduzierbar

Messingrohr mit Induktion hartlöten

Messingrohr mit Induktion hartlöten

Ziel: Der Block wird auf 1400 ° F erhitzt, um das Fallenrohr mit der Baugruppe zu verlöten

Material: Messingblock und vorgeformte Rohre löten Vorformlinge

Temperatur: 1400 ºF (760 ° C)

Frequenz: 350 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10KW Induktionsheizsystem, einschließlich • Spule: kundenspezifische 2-Turn Split-Helix-Einheit

Prozess Die Messingteile, der Hartlötvorformling und das Flussmittel werden zusammengebaut und in der kundenspezifischen Spule angeordnet. Die induktive Erwärmung der Verbindung erfolgt in 45-Sekunden.

Ergebnisse / Vorteile

Wirtschaftlichkeit: Induktion erwärmt nur das Material innerhalb der Spule; es wird keine Energie verschwendet, um die umgebenden Materialien und die Luft zu erwärmen; Keine Flamme oder Gase zum Heizen erforderlich. Control: Das Verfahren eignet sich für die Verwendung von Hartlötvorformlingen. Prozess einfach an die Automatisierung angepasst

Effizienz: Energie wird nur während der Gelenkbildung verbraucht

 

Löten von Kupfer zu Messingrohr mit Induktion

Löten von Kupfer zu Messingrohr mit Induktion

Zielsetzung: Löten mehrerer Messing- und Kupferbaugruppen, die in Wasserhähnen verwendet werden. Hartlot, weißes Flussmittel

Temperatur 1350 ° F 730 ° C

Frequenz 200 oder 280 kHz (spulenabhängig)

Ausrüstung DW-UHF-10KW Induktionsheizung, Fernarbeitskopf mit zwei 1μF-Kondensatoren und einer 3-Turnwendel

Prozess: Drei Spiralspulen werden separat verwendet, um eine Reihe von mitgelieferten Teilen zu löten. Teile werden mit Flussmittel und einer Hartlotlegierung zusammengebaut und dann erhitzt. Die Heizzeit variiert von Teil zu Teil, wobei große Teile weniger als 3 Minuten benötigen und die kleineren Teile in weniger als 20 Sekunden erhitzt werden. Nach dem Erhitzen werden die Teile abkühlen gelassen.

Ergebnisse / Vorteile

Wiederholgenauigkeit: Die inhärente Präzision der Induktionsheizung unterstützt einen Prozess, der sehr gut wiederholbar ist.

Wirtschaftlichkeit: Das Verfahren ermöglicht die Verwendung von Hartlötlegierungen mit höherer Temperatur als bei einem Flammenverfahren

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