HF-Hartmetall

Löten von Hartmetallspitzen zu Stahl mit Induktion

Löten von Hartmetallspitzen zu Stahl mit Induktionsheizung

Zielsetzung: Löten Sie eine Hartmetallspitze an ein 4140-Stahlschneidwerkzeug
Material: Spitzen aus Hartmetall Isograde C2 und C5, kreisförmiger Stahlschneider 4140, Flussmittel und Silberlotscheibe
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 250 kHz
Ausstattung • DW-UHF-20 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 1.5 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine geteilte Spiralspule wird verwendet, um den Hartmetall- und Stahlstahlschneider für die Lötanwendung gleichmäßig zu erwärmen. Der kreisförmige Stahlschneider wird in einen Schraubstock eingesetzt und das Hartmetall und die Hartlotscheibe werden auf den Zahn gelegt. Die Baugruppe wird 5 Sekunden lang erhitzt, um das Hartmetall an den kreisförmigen Stahlschneider zu löten. Der kreisförmige Stahlschneider wird im Schraubstock gedreht und jede Hartmetallspitze wird separat gelötet, ohne dass die vorherige Lötung beeinträchtigt wird.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle, lokalisierte Wärme, die nur auf die zu lötende Spitze ausgeübt wird, wirkt sich nicht auf vorherige Hartlote auf der Baugruppe aus
• Ordentliche und saubere Fugen
• Produziert reproduzierbare Teile von hoher Qualität

Hartmetall an Stahlschaft

Hartmetall an Stahlschaft mit Induktion

Zielsetzung: Hartmetallzähne in weniger als 5 Minuten an eine Stahlbacke hartlöten
Material: Stahlrohrbacke, 0.5 mm Durchmesser, 12.7 mm Länge, 1.25 mm dicke Hartmetallzähne, schwarzes Flussmittel und Silberkupfer-Hartlotscheiben
Temperatur: 1292ºF (700ºC)
Frequenz: 300kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 0.66 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess: Mit einer rechteckigen Spiralspule mit zwei Windungen werden Hartmetall und Stahl 1292 bis 700 Minuten lang auf 4 ° C erhitzt. Drei Hartlotscheiben regeln die Hartlotmenge und die gleichmäßige Hitze ermöglicht dies
Ein guter Fluss der Lötung schafft eine ästhetisch ansprechende Verbindung.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Konsequente, wiederholbare, ästhetisch ansprechende Lötungen
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Hartmetall zu Stahl mit Induktion

Hartmetall zu Stahl mit Induktion 

Zielsetzung: Hartmetall-Rotationsfeilen mit gleichmäßiger Konzentrizität in einer Luft- und Raumfahrtanwendung

Material:

• Karbidrohling

• Hochgeschwindigkeitsstahlschaft

• Temperaturanzeigelack

• Lötscheibe und schwarzer Fluss

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 252 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10kw-Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verfahren Es wird eine Spiralspule mit mehreren Windungen verwendet. Das Teil wird erwärmt, um die Zeit zu bestimmen, die erforderlich ist, um die gewünschte Temperatur und das erforderliche Wärmemuster zu erreichen. Abhängig von den verschiedenen Teilegrößen dauert es ungefähr 30 bis 45 Sekunden, bis 1400 ° C erreicht sind. Flussmittel wird auf das gesamte Teil angewendet. Zwischen dem Stahlschaft und dem Hartmetall befindet sich eine Hartlotscheibe. Induktionsheizleistung wird angelegt, bis der Hartlot fließt. Bei richtiger Befestigung kann eine Konzentrizität des Teils erreicht werden.

Ergebnisse / Nutzen • Wiederholbare, gleichbleibend präzise Wärme.

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