Induktionslöten von Aluminiumrohren
Zielsetzung: Zwei Aluminiumrohre gleichzeitig mit einem Aluminiumverdampferkern verlöten
Material 2 Aluminiumrohre mit einem Durchmesser von 0.72 mm (18.3 Zoll), Verdampferkern mit einer Dicke von 9.88 mm x 10.48 mm x 1.5 mm (251 Zoll x 266.3 Zoll x 38 Zoll), Lötringe
Temperatur 610 ºF (321 ºC)
Frequenz 250 kHz
Ausrüstung • DW-UHF-20KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit zwei 1.5μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75μF • Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.
Prozess Mit einer spiralförmigen Pancake-Spule mit vier Windungen werden die 2-Rohre gleichzeitig erhitzt. An jeder Verbindung sind drei Lötringe angebracht, und die 90-100-Sekunden werden mit Strom versorgt, um eine auslaufsichere Verbindung an beiden Rohren herzustellen. Erzählung • Der Kunde benötigt für beide Lötvorgänge eine Heizzeit von 40 Sekunden. Um diese Anforderung zu erfüllen, werden 3-Einheiten verwendet, um jeweils 2-Verbindungen für insgesamt 6-Verbindungen in 90-100-Sekunden zu löten. Gegenwärtig wendet der Kunde ein Flammverfahren an, das den dünnen Flansch am Verbindungsbereich wegbrennen und Schrottteile erzeugen kann. Durch die Umstellung auf Induktion für diese Anwendung reduziert der Kunde seine Ausschussteile und erhöht auch seine Qualität und Produktionsrate.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Wiederholbare leckfreie Verbindungen
• Erhöhte Teilequalität, weniger Ausschuss
• Freihändiges Heizen, bei dem keine Fertigkeiten für den Bediener erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung