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Hochfrequenzinduktionslöten Diamanteinsätze

Hochfrequenzinduktionslöten Diamanteinsätze

Ziel: Diamant-Einsätze für Induktionslöten zu einem Stahlbohrring

Werkstoff : • Stahlring und Diamanteinsätze • Lötvorformling • Flussmittel

Temperatur :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frequenz:78 kHz

Ausrüstung: DW-HF-15kW, Induktionsheizung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.5-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.25-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verarbeiten: Eine intern-externe Spiralspule (A) mit mehreren Windungen wird verwendet, um das erforderliche Heizmuster zu erzeugen. Erste Tests am Ring allein bestimmen die Systemabstimmung. Das Bauteil wird mit Flussmittel bestrichen und die Lötscheiben werden in die gegenläufigen Löcher (B) eingesetzt. Es folgen die synthetischen Diamanten. Das Teil wird in die Spule geladen und das Gewicht wird auf die Diamanten (C) gelegt. HF-Induktion Die Heizleistung wird angewendet, bis die Lötstelle fließt. Die Stromversorgung wird ausgeschaltet und die Teilluft kühlt sich auf Raumtemperatur ab.

Ergebnisse / Vorteile • Reduzierter Ringverzug im Vergleich zu Ofeninduktionsheizung • verringerte Zykluszeit aufgrund verringerter Hochlauf- und Abklingzeiten

Induktionslötmetall

Induktionslötkarbid-Datei

Ziel: Hartlöten durch Induktion Rotationsfeilenbaugruppen mit einheitlicher Konzentrizität in einer Luftfahrtanwendung

Werkstoff • Hartmetall-Rohling • Schnellarbeitsstahlschaft • Temperaturanzeigefarbe • Lötscheibe und schwarzer Fluss

Temperaturen 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 550 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-4.5kw Induktionsheizung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Es wird eine Spiralspule mit mehreren Windungen verwendet. Das Teil wird erwärmt, um die Zeit zu bestimmen, die erforderlich ist, um die gewünschte Temperatur und das erforderliche Wärmemuster zu erreichen. Abhängig von den verschiedenen Teilegrößen dauert es ungefähr 30 bis 45 Sekunden, bis 1400 ° C erreicht sind. Flussmittel wird auf das gesamte Teil angewendet. Zwischen dem Stahlschaft und dem Hartmetall befindet sich eine Hartlotscheibe. Induktionsheizleistung wird angewendet, bis das Lötmittel fließt. Bei richtiger Fixierung kann eine Rundlaufgenauigkeit des Teils erreicht werden.

Ergebnisse / Vorteile • Wiederholbare, gleichbleibende präzise Wärme.

 

Induktionslöten von Kupferrohrfittings

Induktionslöten von Kupferfittings
Ziel: Kupfer-T-Stücke und -Zellen sind an den Aluminiumkörper eines Kälteventils zu verlöten

Material: Kundenventil Kupferarmaturen hartlöten

Temperatur: 2550 ºF (1400 ° C)

Frequenz: 585 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-10kw Induktionsheizung einschließlich eines Arbeitskopfes mit zwei 1.5μF-Kondensatoren (insgesamt 0.75μF) und einer Wendel mit drei Windungen

Verarbeiten: Das Ventil befindet sich innerhalb der Spule und RF Induktionsheizleistung angewendet wird, bis das Teil auf die erforderliche Temperatur erhitzt ist und das Lötmittel in die Verbindung fließt. Es wurden zwei Rohrgrößen mit derselben verwendet Induktionsheizung Einstellungen mit unterschiedlichen Zykluszeiten.

Ergebnisse / Vorteile • Die Energie wird nur auf die zu erwärmende Zone angewendet. • Die Erwärmung der Verbindung / des Lotes ist gleichmäßig und wiederholbar

Glühen von Metallstempel mit Induktion

Glühen von Metallstempel mit Induktion

Ziel: Induktionsheizung das gegenüberliegende Ende eines Metallstempels so, dass er beim Schlagen mit einem Hammer Pilze statt Sprünge / Risse bekommt.

Material S-7-Stahl mit unterschiedlichen rechteckigen Querschnittsgrößen

Temperatur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frequenz 300 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10KW, Induktionsheizung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 1.5-μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75-μF und drei verschiedenen Induktionsheizspulen, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurden.

Verfahren Eine Spiralspule mit fünf und zwei Windungen wird verwendet, um das Ende der Stempel auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen. Mit Ausnahme der Zykluszeit können in jeder Spule zwei Teilegrößen mit denselben Maschineneinstellungen betrieben werden. Zyklusraten abhängig von der Querschnittsgröße. Die quadratische Größe von 3 cm (8/0.9525 Zoll) beträgt weniger als 10 Sekunden. Die Rate für die mittlere Größe, 1 - 1.27 cm (½ ”- 3.81 ½”) beträgt 30 bis 60 Sekunden. Ein quadratisches Teil von 1 cm dauert ungefähr zwei Minuten. Das Befestigen kann die Länge der erforderlichen Zykluszeit beeinflussen. Für kürzere Heizzeiten kann ein größeres Netzteil verwendet werden.

Ergebnisse / Nutzen Präzise Wärme nur für den Bereich, der geglüht werden muss, ist effizienter und wiederholbarer als das Heizen mit einem Brenner.

 

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