Induktionsglühende Messinggeschosse

Induktionsglühen Messing-Geschossschalen Heizbehandlung UHF-Serie mit Induktionsheizsystem Anwendungshinweis Ziel: Ein Hersteller von Messing-Geschossschalen möchte seine vorhandenen Induktionsheizgeräte aufrüsten und sucht nach einer verbesserten Effizienz. Ziel dieses Anwendungstests ist es nachzuweisen, dass das Induktionssystem DW-UHF-6KW-III seine Anforderungen zur Erzielung verbesserter Heizzeiten und zur Aufrechterhaltung der Wärmegleichmäßigkeit innerhalb von… erfüllt und übertrifft. Lesen Sie weiter

Induktionsglühen von Kupferrohren

Ziel Gleichmäßiges Hochfrequenzglühen von Kupferrohren gleichzeitig auf 800 ° F (426 ° C) in weniger als 10 Sekunden mit Induktionserwärmung. Ausrüstung DW-HF-45kw Induktionsheizung Spiralspule Material • Zwei Kupferrohre - Außendurchmesser: 0.69 cm (1.75 Zoll) - Innendurchmesser: 0.55 cm (1.40 Zoll) - Länge: 5.50 cm (14.0 Zoll). Schlüsselparameter Leistung: 27 kW Temperatur: 842 ° C Zeit: 450 Sek. Prozess:… Lesen Sie weiter

Induktionsglühen von Edelstahldraht

Objektive Induktion Glühen von Edelstahldraht in weniger als 1 Sekunde mit Induktion. Ausrüstung DW-UHF-10kw Induktionsheizung Test I Material Edelstahl Rechteckdraht 0.25 mm (6.35 '') Breite 0.04 mm (1.01 '') Dicke 3.5 mm (88.9 '') Länge Schlüsselparameter Leistung: 5 kW Temperatur: 1300 ° F. (704 ° C) Zeit: 1 Sek. Test II Materialien Edelstahl Rechteckdraht 0.6 mm (15.24 Zoll) Breite 0.08 mm (2.03 Zoll) Dicke 1 mm (25.4 Zoll)… Lesen Sie weiter

Induktionsglühen von Kupferrohren

Gleichzeitiges Induktionsglühen von Kupferrohren Ziel Erhitzen Sie zwei Kupferrohre in Induktionserwärmung in weniger als 800 Sekunden gleichmäßig auf 426 ° C (10 ° F). Ausrüstung DW-HF-45kw Induktionsheizung Spiralspule Material • Zwei Kupferrohre - Außendurchmesser: 0.69 cm (1.75 Zoll) - Innendurchmesser: 0.55 cm (1.40 Zoll) - Länge: 5.50 cm (14.0 Zoll). Schlüsselparameter Leistung: 35 kW Temperatur: 842 ° C… Lesen Sie weiter

Was ist Induktionsglühen?

Was ist Induktionsglühen?
Dieser Prozess erwärmt Metalle, die bereits einer erheblichen Verarbeitung unterzogen wurden. Induktionsglühen reduziert die Härte, verbessert die Duktilität und baut innere Spannungen ab. Das Ganzkörperglühen ist ein Prozess, bei dem das gesamte Werkstück geglüht wird. Beim Nahtglühen (genauer bekannt als Nahtnormalisierung) wird nur die durch den Schweißprozess erzeugte Wärmeeinflusszone behandelt.
Was sind die Vorteile?
Das Induktionsglühen und -normalisieren liefert schnelle, zuverlässige und lokalisierte Wärme, präzise Temperaturregelung und einfache Inline-Integration. Die Induktion behandelt einzelne Werkstücke nach genauen Spezifikationen, wobei Steuerungssysteme den gesamten Prozess kontinuierlich überwachen und aufzeichnen.
Wo wird es verwendet?
Induktionsglühen und Normalisieren ist in der Rohrindustrie weit verbreitet. Es glüht auch Draht, Stahlstreifen, Messerklingen und Kupferrohre. In der Tat ist die Induktion für praktisch jede Glühaufgabe ideal.
Welche Ausrüstung ist verfügbar?
Jedes DAWEI-Induktionsglühsystem erfüllt spezielle Anforderungen. Das Herzstück jedes Systems ist
Ein DAWEI Induktionsheizungsgenerator mit automatischer Lastanpassung und konstantem Leistungsfaktor bei allen Leistungsstufen. Die meisten unserer gelieferten Systeme bieten auch maßgeschneiderte Handhabungs- und Steuerungslösungen.

Induktionsglührohr

Induktionsglühen von Aluminium

Induktionsglühen von Aluminiumstück mit Hochfrequenzinduktionsheizungsmaschine

Zielglühen des Einfüllstutzens aus Aluminium-Kraftstofftank auf 650 ºF (343 ºC)
Material Aluminiumfüllhals 2.5 ”(63.5mm), 14” (35.5cm) lang
Temperatur 650 ºF (343 ºC)
Frequenz 75 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-HF-45 kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit acht 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 2.0 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine Spirale mit acht Windungen wird verwendet, um das Rohr zum Glühen zu erwärmen. Um die gesamte Länge des Rohrs zu glühen, wird das Rohr in die Spule gelegt und 30 Sekunden lang erhitzt, dann gedreht und die untere Hälfte weitere 30 Sekunden lang erhitzt. Das Rohr wird dann heiß gebogen, um Risse zu vermeiden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Hohe Effizienz, geringe Energiekosten
• Schneller, kontrollierbarer und wiederholbarer Prozess
• Vermeidung von Rissen
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

 

 

Induktionsglühen Kupferdraht

Induktionsglühen Kupferdraht

Ziel: Induktionsglühen eines gelöteten Kupferdrahtes für die Vorformherstellung.

Material: Kupfer Nickel Silber 2774 Legierungsstab 0.070 mm (1.8 Zoll) Durchmesser.

Temperatur 650ºF (343.3ºC)

Frequenz 580 kHz

Ausrüstung: • DW-UHF-6kW-III Induktionsheizung Ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit einem 1.0-μF-Kondensator und einem 4-20-mA-Eingangsregler, um das Spannungsrampen zu unterstützen. • Ein Induktionsheizspule speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt.

Prozess Eine einzigartige Spiralspule, bestehend aus vier aufeinanderfolgenden Spulen, die parallel mit einer Quarzrohrauskleidung verbunden sind, wird verwendet, um den Draht zum Glühen auf 650ºF (343.3ºC) zu erwärmen.

Ergebnisse / Vorteile Induktionsheizung bietet: • Höhere Produktivität von 27 m pro Minute • Reduzierung der Oberflächenoxidation und -skalierung • Konsistente, wiederholbare Ergebnisse

Glühen von Metallstempel mit Induktion

Glühen von Metallstempel mit Induktion

Ziel: Induktionsheizung das gegenüberliegende Ende eines Metallstempels so, dass er beim Schlagen mit einem Hammer Pilze statt Sprünge / Risse bekommt.

Material S-7-Stahl mit unterschiedlichen rechteckigen Querschnittsgrößen

Temperatur 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Frequenz 300 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10KW, Induktionsheizung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 1.5-μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75-μF und drei verschiedenen Induktionsheizspulen, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurden.

Verfahren Eine Spiralspule mit fünf und zwei Windungen wird verwendet, um das Ende der Stempel auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen. Mit Ausnahme der Zykluszeit können in jeder Spule zwei Teilegrößen mit denselben Maschineneinstellungen betrieben werden. Zyklusraten abhängig von der Querschnittsgröße. Die quadratische Größe von 3 cm (8/0.9525 Zoll) beträgt weniger als 10 Sekunden. Die Rate für die mittlere Größe, 1 - 1.27 cm (½ ”- 3.81 ½”) beträgt 30 bis 60 Sekunden. Ein quadratisches Teil von 1 cm dauert ungefähr zwei Minuten. Das Befestigen kann die Länge der erforderlichen Zykluszeit beeinflussen. Für kürzere Heizzeiten kann ein größeres Netzteil verwendet werden.

Ergebnisse / Nutzen Präzise Wärme nur für den Bereich, der geglüht werden muss, ist effizienter und wiederholbarer als das Heizen mit einem Brenner.

 

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