Verarbeiten:  

Die Messinggeschosse befanden sich in der Induktionsheizspule. Der zu glühende Bereich took Etwa 60% der Länge des Teils werden vom offenen Ende aus gezählt. Das beheizter Bereich wurde gestrichen mit Tempilaq welche helfened us bewerten Sie die Temperatur Verteilung. Beide Teile erreichten erfolgreich die Zieltemperatur of 750°F (398° C) in 0.6 s. Zum   kleinerer Teil wurde die Stromversorgungsleistung auf 45% reduziert, um dies zu verhindern   Teil ist überhitzt.  

 

Induktionsglühen

Im Allgemeinen besteht der Hauptzweck der Induktionsglühwärmebehandlung darin, den Stahl zu erweichen, überhitzte Stahlkonstruktionen zu regenerieren oder nur innere Spannungen zu beseitigen.

Es besteht im Wesentlichen aus Erhitzen auf Austenitisierungstemperatur (800 ° C und 950 ° C je nach Stahlsorte) und anschließendem langsamen Abkühlen.

Induktionsglühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem das Material über seine Rekristallisationstemperatur erhitzt wird. Ziel ist es, ausreichend lange eine geeignete Temperatur zu erreichen und aufrechtzuerhalten, gefolgt von einer ordnungsgemäßen Kühlung. In der Metallurgie und in den Materialwissenschaften wird es häufig verwendet, um die behandelte Probe durch Verringerung ihrer Härte und Erhöhung ihrer Duktilität (Fähigkeit, eine Formänderung ohne Bruch zu erfahren) verarbeitbarer zu machen.

Das Tempern verändert die physikalischen und manchmal die chemischen Eigenschaften des Materials, da während des Abkühlens eine Rekristallisation erzielt wird. Daher hängen die ausgehenden Strukturen vieler Legierungen, einschließlich Kohlenstoffstahl, sowohl von der Erwärmung als auch von der Abkühlrate ab. Eisenmetalle wie Stahl müssen zum Tempern langsam abgekühlt werden. Andere Materialien (z. B. Kupfer, Silber) können entweder langsam an der Luft abgekühlt oder schnell in Wasser abgeschreckt werden.

Die Induktionserwärmung bietet eine verbesserte Kontrolle des Glühprozesses. Wiederholbare Heizprofile können leicht durch präzise Regulierung der Heizleistung erhalten werden. Da das Werkstück direkt durch das Magnetfeld erwärmt wird, kann eine schnellere Reaktion erzielt werden. Darüber hinaus ist der hohe Gesamtwirkungsgrad des Induktionserwärmungsprozesses für eine derart lange Behandlung entscheidend.

Im Vergleich zu den meisten Standardmethoden ist das Induktionsglühen ein sauberer und einfach zu automatisierender, kontaktloser Ansatz, der eine hohe Qualität der behandelten Werkstücke bietet.

Vorteile der Induktionsglühheizung:

• In Übereinstimmung mit der Steuerung der Parameter in Echtzeit verarbeitet
• Metallurgische Ergebnisse ähnlich denen herkömmlicher Öfen
• Weniger Umweltverschmutzung
• Erhöhen Sie die Energieeffizienz
• Reduzierte Bearbeitungszeit
• Fähigkeit zur Kontrolle der Wärme, Temperaturgenauigkeit
• Fähigkeit, kleine Bereiche zu erwärmen, ohne die Eigenschaften des restlichen Teils zu verändern
• Zyklische genaue und sich wiederholende Hitze
• Reduzierung der Oberflächenoxidation
• Verbesserte Arbeitsumgebung

Einige verwandte Branchen sind Rohrleitungen, Medizin, Öl und Gas sowie Automobilindustrie.