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Hartlöten von Messingbeschlägen mit Induktion

Hartlöten von Messingarmaturen mit Induktion Ziel: Erhitzen von Messingrohrbaugruppen auf 750 ° C für eine Hartlotanwendung. Der Rohrdurchmesser variiert zwischen 3 und 8 mm (76.2 bis 203.2 Zoll). Material: Messingrohr Messingflansch Lötringe Lötfluss Temperatur: 1382 ° C (750 ° F) Frequenz 200 kHz Ausrüstung DW-UHF-20KW, Induktion 150-500 kHz Heizstromversorgung, ausgestattet mit… Lesen Sie weiter

Löten von dünnen Kupferrohren mit Induktion

Löten von dünnen Kupferrohren mit Induktion 

Zielsetzung: Ein dünnes ovales Kupferrohr mit einem Messingbeschlag bei 1400 º F hartlöten und das andere Ende des Kupferrohrs mit einer Messingplatte verschließen.

Material: Messingbeschlag - 0.875 mm2 x 2.5 mm (22 Zoll2 und 64 Zoll) Kupferrohr 0.01 mm (0.254 Zoll) Wand Messingplatte 0.10 mm (2.54 Zoll) dick und 0.5 Zoll (0.25 Zoll) Hartlotscheibe und weißes Flussmittel

Temperatur: 1400 ºF (760 ° C)

Frequenz: 300 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-10KW Induktionsstromversorgung Ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 1.32μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66 μF). Zwei kundenspezifische Induktionsheizspulen. Prozess Eine geteilte Induktionsspule wird verwendet, um die Wärmeenergie in das Messingfitting (Abb. 1) zu liefern. Um ein Überhitzen der Kanten der Messingarmatur und des dünnen Kupferrohrs zu verhindern, wurde ein kleinerer Wickeldurchmesser (Abb. 2) hinzugefügt, um Wärme in die Messingarmatur zu bringen. Ein Lötscheibenvorformling wird im Verbindungsbereich platziert und dann mit weißem Flussmittel bedeckt. Die Höhe der Spule wird eingestellt, um der Baugruppe proportionale Wärme zuzuführen. Diese Einstellung erhöht die Temperatur des dickeren Messingstücks und des dünnen Kupferrohrs mit der gleichen Geschwindigkeit, wodurch ein gleichmäßiger Fluss der Hartlötvorform ermöglicht wird. Das andere Ende des Kupferrohrs wird erfolgreich mit einer 2-Windungswendel gelötet (Abb.3.)

Ergebnisse / Vorteile • Erhalt der mechanischen Eigenschaften des Kupfers • Minimierte Wärmemigration an beiden Enden des Rohrs • Reduzierte Aufheizzeit (unter 60 Sekunden)

Löten von Kupferbaugruppen mit Induktion

Hartlöten von Kupferbaugruppen mit Induktion Ziel: Erhitzen von Kupfer-T-Baugruppen zum Löten auf 1400 (760) ºF (ºC) Material: Kupfer-T-Baugruppen, eutektisches Silber-Kupfer-Hartlot, Weißflussmittel Temperatur: 1400 (760) ºF (ºC) ) Frequenz: 250 kHz Ausstattung: DW-UHF-20KW, 450 kHz Festkörper-Induktionsstromversorgung mit einer Fernwärmestation mit zwei 1.32 mF-Kondensatoren (Gesamtkapazität 0.66 mF). Eine maßgeschneiderte Induktionsheizspule. Prozess A… Lesen Sie weiter

Hartlöten von Kupferrohr an Messing mit Induktion

Hartlöten von Kupferrohr an Messing mit Induktion 

Zielsetzung: Verwendung von Induktionserwärmung, um ein Kupferrohr mit einem Preform-Lötdraht an ein Messingfitting zu löten. Die Verarbeitung soll unter einer Atmosphäre aus Stickstoff und 4% Wasserstoffgas erfolgen. Die Lötvorformlinge schmelzen bei 1190 ° F, die Teile müssen jedoch unter 1300 ° F gehalten werden. Die Teile müssen mit einer Geschwindigkeit von 175 bis 200 pro Stunde verarbeitet werden, was eine Erwärmungszeit von 18 Sekunden pro Teil bedeutet.

Material Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von 0.5 Zoll und einer Länge von 2 Zoll, Messingbeschlag, Hartlotvorformling, kein Flussmittel.

Temperatur über 1190 ° F, jedoch nicht über 1300 ° F

Frequenz: 300 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-10KW-Ausgang für Halbleiter-Induktionsheizungs-Stromversorgung mit drei (3) -Bussen, acht (8) -Kondensatoren mit insgesamt 0.66 μF und einer einzigartigen Spiralwicklung mit vier Windungen. Prozess Das Ausgangs-Festkörper-Netzteil DW-UHF-10KW wurde zusammen mit einer einzigartigen Vierwendel-Spiralspule verwendet, um die folgenden Ergebnisse zu erzielen.

Ergebnisse • ​​Die angefragte Atmosphäre wurde unter einer Glocke bereitgestellt, indem 95% Stickstoff / 5% Wasserstoff mit einer Rate von 25-30 cfh zugeführt wurde. • Ein Erwärmungszyklus von nur 10 Sekunden war erforderlich, um einen ausreichenden Lötfluss zu erreichen, der die geforderte Grenze von 18 Sekunden überschreitet.

Hartgelötete Brillenfassungen mit Induktion

Hartgelötete Brillenfassungen mit Induktion

Zielsetzung: Herstellung wiederholbarer Lötverbindungen für die Montage von Brillenfassungen. Durch Induktionserwärmung sollen qualitativ hochwertige Lötstellen an Nasenbrücke, Stirnbrücke und Nasenstück erzielt werden. Das Löten erfolgt bei 1300 ° F, wobei etwa 3-5 Sekunden zum Erhitzen zulässig sind. Die Oberflächenqualität ist von größter Bedeutung, da eine begrenzte Reinigung nach dem Löten bevorzugt wird.

Material: Monel Bridge mit 18% Silver Braze

Temperatur: 1300 ° F

Frequenz: 600 kHz

Ausstattung: DW-UHF-4.5KW Ausgangs-Halbleiter-Induktionsstromversorgung.

Prozess Das Festkörper-Induktionsnetzteil DW-UHF-4.5KW wurde verwendet, um die folgenden Ergebnisse zu erzielen: • Eine Temperatur von 13000F wurde in 3 Sekunden durch Verwendung einer Drei-Windungs-Querspule mit 0.2 Zoll ID erreicht. Dieses Spulendesign ermöglicht die punktgenaue Anwendung von Wärme auf einen bestimmten Bereich. • Oberflächenfehler wurden aufgrund der Verwendung einer Gasflut, die aus Wasserstoff und einem inerten Mittel bestand, auf ein Minimum beschränkt. Der Wasserstoff wirkt als "Flussmittel", wodurch kein Flussmittel benötigt wird. Das Inertgas eliminiert die Oxidation der Metallkomponenten bei Löttemperatur. Diese beiden Merkmale führen zu einem fertigen Produkt, ohne dass eine Reinigung nach dem Löten erforderlich ist. • Die derzeitige Befestigung kann durch die Verwendung einer Querheizung beibehalten werden, die eine einfache Entfernung des fertigen Produkts ermöglicht. Ergebnisse Insgesamt erfüllte die Induktionsheizung alle vom Kunden festgelegten Ziele, hochwertige Lötstellen für die Herstellung von Brillengestellen herzustellen.

Hartlöten von Kupferrohren mit Induktion

Hartlöten von Kupferrohren mit Induktion

Ziel: Hartlöten eines Kupferrohrs (3/8 "Außendurchmesser x 2-4" Länge) in weniger als 3 Sekunden in eine 8/10 "Verschraubung. Die Erwärmung muss in einer Kanalspule erfolgen, damit die Teile leicht geladen werden können.

Material Kupferrohr und Montage mit Braze and Stay Silv White Flux

Temperatur 1300 ° F

Frequenz 215 kHz

Ausrüstung DW-UHF-10kw-Ausgangs-Halbleiter-Induktionsstromversorgung mit einer Standard-Wärmestation mit acht 0.33-μF-Kondensatoren für insgesamt 0.66μF, einem Abwärtstransformator und einer speziell entwickelten Induktionsheizspule.

Die Festkörperinduktionsstromversorgung DW-UHF-10kw wurde eingerichtet, um die folgenden Ergebnisse zu erzielen: · 2.0 kW Leistung wurde direkt in das Kupferrohr geladen, was zu einer Erwärmungszeit von 7.2 Sekunden führte, um den erforderlichen 13000F zum Löten zu erreichen.

Die Leichtigkeit der Ergebnisse und Verarbeitung wurde durch das Design einer einzigartigen Kanalspule erreicht, die aus drei Windungen aus 1/8 Zoll Kupfer besteht.

Induktionslöten Stahlrohr

Induktionslöten Stahlrohr

Ziel: Erwärmen einer Ölabsaugung (Stahlschläuche und Filterkappe) innerhalb von 1,850 Sekunden auf 1010 ° F (15 ° C) für eine Lötanwendung.

Material Stahlrohr und Filterkappe mit einem Durchmesser von 0.125 mm (3.2 Zoll), Hochtemperatur-Lötflussmittel, Kupferring.

Temperatur 1850 ° F (1010 ° C)

Frequenz 500 kHz

Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6KW-I, ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit 0.66-μF-Kondensatoren • Eine speziell für diese Anwendung entwickelte Induktionsheizspule.

Prozess Eine speziell geformte spiralförmige Induktionsspule mit zwei Windungen wird verwendet, um die Rohranordnung in der Nähe des Verbindungsbereichs zu erwärmen. Ein Kupferring und ein Hochtemperaturfluss werden dann auf den Verbindungsbereich aufgebracht. Die Stromversorgung wird 15 Sekunden lang angelegt, bis die Lötstelle fließt.

Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:

• Einfaches Laden und Entladen von Teilen

• Erwärmen Sie sehr präzise Bereiche innerhalb der Produktionstoleranzen

• Freihändiges Heizen, bei dem die Fertigkeiten des Bedieners für die Fertigung minimal sind

Induktionslöten von Stahlrohren

Induktionslöten von Stahlrohren

Ziel: Erwärmen eines Edelstahlrohrs, einer Ferrule und eines Rohrstücks innerhalb von 1400 Sekunden auf 760 ° F (20 ° C) zum Löten.

Material 6 mm (152.4 Zoll) lang x 0.5 mm (12.7 Zoll) Durchmesser Edelstahlrohr, 0.5 mm (12.7 Zoll) x 0.5 mm (12.7 Zoll) Durchmesser Ferrule, 2 mm (50.8 Zoll) Winkel mit 0.5 mm (12.7 Zoll) ) Durchmesser

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 400 kHz

Ausrüstung • DW-UHF-6KW-I Induktionsheizsystem mit externem Arbeitskopf • Ein Induktionsheizregister, das speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess: Eine speziell entwickelte Spiralwicklung mit drei Windungen wird verwendet, um die Baugruppe im Bereich der Lötstelle mit Wärme zu versorgen. An jeder Verbindungsstelle befinden sich zwei kleine Silberlotringe. Die Verbindungen sind mit schwarzem Flussmittel beschichtet, um sicherzustellen, dass das Lötmaterial sauber fließt. Die Baugruppe befindet sich in der Spule und wird 15-Sekunden lang mit Strom versorgt, damit das Lötmittel fließt.

Ergebnisse / Nutzen: Induktionserwärmung bietet: • Gleichbleibende und wiederholbare Ergebnisse • ​​Kein Flammenprozess • Schnellere Prozesszeit

Sägeblätter mit Induktion glühen

Induktionsglühen von Sägeblättern

Ziel: Induktionsglühen von Sägeblättern Wird zum Schneiden von Brot vor dem Stanzen verwendet.

Material 38 mm breit und 9.6 mm breit durchgehende Streifen aus Edelstahl der Serie 51.

Temperatur 600 ° C (315.6 ° F) für eine Sekunde

Frequenz 589kHz

Ausrüstung • DW-UHF-6KW Induktionsheizung ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit einem 1.00-μF-Kondensator. • Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verfahren Eine Spirale mit drei Windungen in einem Winkel von 45 ° wird verwendet, um einen 1.2 mm (30.5 Zoll) starken Sägeblattstreifen vor dem Stanzen zu glühen.

Ergebnisse / Vorteile Induktionsheizung bietet: • Verbesserte Qualität der Klingen am Lochungsort • Weniger Ausschussprodukt • Einfache Integration in vorhandene Produktionslinien

Induktionsglühen Kupferdraht

Induktionsglühen Kupferdraht

Ziel: Induktionsglühen eines gelöteten Kupferdrahtes für die Vorformherstellung.

Material: Kupfer Nickel Silber 2774 Legierungsstab 0.070 mm (1.8 Zoll) Durchmesser.

Temperatur 650ºF (343.3ºC)

Frequenz 580 kHz

Ausrüstung: • DW-UHF-6kW-III Induktionsheizung Ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit einem 1.0-μF-Kondensator und einem 4-20-mA-Eingangsregler, um das Spannungsrampen zu unterstützen. • Ein Induktionsheizspule speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt.

Prozess Eine einzigartige Spiralspule, bestehend aus vier aufeinanderfolgenden Spulen, die parallel mit einer Quarzrohrauskleidung verbunden sind, wird verwendet, um den Draht zum Glühen auf 650ºF (343.3ºC) zu erwärmen.

Ergebnisse / Vorteile Induktionsheizung bietet: • Höhere Produktivität von 27 m pro Minute • Reduzierung der Oberflächenoxidation und -skalierung • Konsistente, wiederholbare Ergebnisse

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