Induktionslötcarbidspitze auf Stahlkopfzähnen

Hochfrequenz-Induktionslötcarbidspitze auf Stahlkopfzähnen Prozess Ziel In diesem Anwendungstest Induktionslötcarbidspitze auf Stahlarbeitskopfzähnen. Induktionslötgeräte DW-UHF-10kw Induktionslötmaschine Kundenspezifische Induktionsheizspule Werkstoffe • Stahlarbeitskopfzähne • Lötpaste Schlüsselparameter Leistung: 4.5 kW Zeit: 6 Sekunden Induktionslötprozess:… Weiterlesen

Induktionslötstahlkarbidkappe auf Welle

Ziel Hochfrequenz-Induktionslöt-Hartmetallkappe auf Welle. Der Kunde verwendet derzeit ein Brennerverfahren, möchte jedoch auf Induktionslöten umsteigen, um Ausschuss und Nacharbeit zu reduzieren und die Qualität des Hartlotes zu verbessern. Ausrüstung DW-UHF-6kw-III Hand-Induktionslötheizwerkstoffe Materialien • Kohlenstoffstahl • Magnetkarbidkappen • Legierung -… Weiterlesen

Induktionslötstahlteile auf Wolframkarbidplatte

Induktionslöten von Stahlteilen auf Wolframkarbidplatte Ziel Induktionslöten von Stahlteilen auf einer Wolframkarbidplatte Ausrüstung DW-UHF-6KW-III Handinduktionslötmaschine Test 1 Werkstoffe • Stahlstab: 19.05 mm (0.75 Zoll) Außendurchmesser, 82.55 mm (3.25) ″) Länge • Wolframcarbidplatte: 38.1 mm (1.5 ″) Außendurchmesser, 10.16 mm (0.4 ″) Dicke • Legierung: 19.05 mm (0.75 ″) Lötscheiben… Weiterlesen

Hochfrequenz-Induktionslöten von Stahlrohren an Stahlfittings

Hochfrequenz-Induktionsstahlrohr zu Stahl

Hochfrequenz-Induktionslötstahlrohr an Stahlarmatur Ziel Hochfrequenz-Induktionslötung eines Stahlrohrs an einer Stahlarmatur Empfohlene Ausrüstung Die empfohlene Ausrüstung für diese Anwendung ist die Hand-Induktionslötheizung DW-UHF-6KW-III. Werkstoffe: Hartlot von Stahlrohr zu Stahl mit Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 Lötlegierungsringen und… Weiterlesen

Induktionslöten von Stahlspitzen

Induktionslötkolben mit Hihg-Frequenzheizsystem

Ziel Erhitzen einer Stahlspitzen- und Schaftbaugruppe innerhalb von 1300 Sekunden auf 704 ° C (3 ° F) zum Löten mit Induktionsheizung anstelle von Brennerlöten.
Material 0.1 mm Durchmesser Stahlspitze & Schaft, 2.54 mm Durchmesser Hartlotring
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frequenz 800kHz
Ausstattung DW-UHF-4.5 kW Induktionsheizsystem, Fernwärmestation mit einem 1.2-Mikrofarad-Kondensator.
Verfahren Mit einer Spiralspule mit zwei Windungen werden die Dentalteile hartgelötet. Der Lötring befindet sich im Verbindungsbereich von Stahlspitze und Schaft. Schwarzer Fluss wird auf den Verbindungsbereich aufgebracht. 3 Sekunden lang wird HF-Leistung angelegt, um die Teile auf die festgelegte Zieltemperatur zu erwärmen, und die Hartlotpaste fließt gleichmäßig und gleichmäßig.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle, genaue und wiederholbare Wärme
• Fähigkeit, sehr kleine Bereiche innerhalb präziser Produktionstoleranzen zu erwärmen
• Bessere Verbindungsqualität, reduzierte Oxidation
• Erhöhte Produktionsraten und reduzierte Arbeitskosten

Induktionslötstahl zur Hartmetallplatte

Induktionslötstahl zur Hartmetallplatte

Zielsetzung Löten einer Stahlkolbenventilanordnung
Material Stahlkolbenventil 4.5 cm (11.43 Zoll), Wolframcarbidplatte und Hartlot
Temperatur 1350 ºF
Frequenz 100 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-40kW, ausgestattet mit einem entfernten Arbeitskopf mit sechs 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 1.5 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Pfannkuchenspule mit fünf Windungen werden das Kolbenventil und die Wolframcarbidplatte hartgelötet. Die Anordnung wurde 10 Minuten lang erhitzt, um das Hartlot zu fließen und die beiden Teile zu verbinden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle lokale Hitze, die die Oxidation minimieren und die Reinigung nach dem Fügen reduzieren kann
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Saubere und kontrollierbare Fugen
• Produziert reproduzierbare Teile von hoher Qualität

Hartgelöteter Golfball mit Induktion

Hartgelöteter Golfball mit Induktion

Ziel: Erhitzen der Golfballform aus Stahl auf das Löten der Einsenkung
Material: Golfballform 2 ”, Lötflusspaste, Vertiefungseinsatz
Temperatur: 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz: 260 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10 kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 0.5 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.25 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Spiralspule mit vier Windungen wird die Golfballform in 1400 Minuten auf 760 ºC (3ºF) erhitzt, und der Grübcheneinsatz wird mit Hartlotpaste an die Form gelötet.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Kein Flammenprozess.
• Zuverlässige, wiederholbare, berührungslose und energieeffiziente Wärme in kürzester Zeit.
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung.

Löten von Stahl zu Stahlrohr mit Induktion

Löten von Stahl zu Stahlrohr mit Induktion 

Ziel: Löten der O-Ring Face (ORFS) -Hülse oder des männlichen Steckverbinders an ein Stahlrohr.

Material

• Stahlrohr, 1 Zoll (2.54 cm) Außendurchmesser

• O-Ring-Face-Seal-Muffe und Steckeranschlüsse

• Preform-Lötringe

• Weißer SureFlow-Fluss

• Stützdorn aus Stahl

Temperatur 1300 ºF (704 ºC)

Frequenz 200 kHz

Ausrüstung

• DW-UHF-20KW-Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit zwei (2) 1.5-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.75-μF).

• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Für die Erwärmung sowohl des Stahlrohrs als auch der ORFS-Muffe oder des ORFS-Steckverbinders wird eine vierwellige 2.75-Zoll-Wendel (7.0 cm) verwendet. Diese Spule ist so konstruiert, dass entweder die Hülse oder der Stecker an das Rohr gelötet wird. Die zu lötenden Teile werden mit Flussmittel zusammengebaut und für 45 Sekunden erhitzt. Das Rohr wird mit Druck beaufschlagt, um sicherzustellen, dass es beim Fließen des Lötrings vollständig in die Anschlüsse eingeführt wird.

Ergebnisse / Vorteile Vorteile:

• Der große Innendurchmesser der Spirale ermöglicht das einfache Be- und Entladen von Teilen

• Durch eine effiziente Energiekopplung der Spule an die Armaturen wird eine Überhitzung vermieden.

Induktionslöten von Stahlrohren

Induktionslöten von Stahlrohren

Ziel: Erwärmen eines Edelstahlrohrs, einer Ferrule und eines Rohrstücks innerhalb von 1400 Sekunden auf 760 ° F (20 ° C) zum Löten.

Material 6 mm (152.4 Zoll) lang x 0.5 mm (12.7 Zoll) Durchmesser Edelstahlrohr, 0.5 mm (12.7 Zoll) x 0.5 mm (12.7 Zoll) Durchmesser Ferrule, 2 mm (50.8 Zoll) Winkel mit 0.5 mm (12.7 Zoll) ) Durchmesser

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 400 kHz

Ausrüstung • DW-UHF-6KW-I Induktionsheizsystem mit externem Arbeitskopf • Ein Induktionsheizregister, das speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess: Eine speziell entwickelte Spiralwicklung mit drei Windungen wird verwendet, um die Baugruppe im Bereich der Lötstelle mit Wärme zu versorgen. An jeder Verbindungsstelle befinden sich zwei kleine Silberlotringe. Die Verbindungen sind mit schwarzem Flussmittel beschichtet, um sicherzustellen, dass das Lötmaterial sauber fließt. Die Baugruppe befindet sich in der Spule und wird 15-Sekunden lang mit Strom versorgt, damit das Lötmittel fließt.

Ergebnisse / Nutzen: Induktionserwärmung bietet: • Gleichbleibende und wiederholbare Ergebnisse • ​​Kein Flammenprozess • Schnellere Prozesszeit