Technologies Archives - Seite 27 von 35 - Hersteller von Induktionserwärmungsmaschinen

Induktionslöten von Messingringen

Induktionslöten von Messingringen mit Hochfrequenz-IGBT-Induktionsheizung

Ziel: Erhitzen von Messing-Schleifringen mit 1 3/4 ", 3" und 6 "Durchmesser und einer ummantelten Kupferdrahtbaugruppe auf 3600 F zum Löten innerhalb von drei (3) bis sechs (6) Sekunden. Gegenwärtig wird die Herstellung unter Verwendung eines Lötkolbens und eines Stabes mit Kolophoniumkernlot durchgeführt. Dieser Prozess hinterlässt unerwünschtes Lot an der Seite des Schleifrings, an der der Lötkolben Kontakt hat. Der Kunde wünscht sich eine Steigerung der Gelenkqualität ohne Zeitverlust.
Material: 303 Messing-Schleifringe mit 1 3/4 ", 3" und 6 "Durchmesser. Ummantelte Kupferdrahtbaugruppe.
Harzkernlötmittel, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatur: 3750F
Anwendung: Durch Labortests ergab das Festkörper-Induktionsnetzteil DW-UHF-20kW zusammen mit einer einzigartigen Spule vom Typ „Ohrenschützer“ mit vier (4) Windungen die folgenden Ergebnisse:
Die Zeit bis zum Erreichen von 3750 F lauten wie folgt:
- 1 3/4 "in 3 Sekunden
- 3 "in 3-4 Sekunden
- 6 "in 5 Sekunden
Es wurde ein ausreichender Lotfluss beobachtet, der eine saubere Verbindung ergab.
Lötvorformlinge werden empfohlen, um die Produktion zu beschleunigen.
Das seitliche Laden wurde durch die einzigartige Spule mit vier (4) Windungen im „Ohrenschützer“ -Stil erleichtert.
Ausstattung: Festkörper-Induktionsstromversorgung DW-UHF-20kW, einschließlich einer (1) Fernwärmestation mit einem (1) 1.0-μF-Kondensator, einem 4-20-mA-Eingang für eine schnelle Rampensimulation und einem einzigartigen Ohrenschützer mit vier (4) Umdrehungen Spule im Stil.
Frequenz: 265 kHz

Löten von Sonnenkollektoren mit Induktion

Löten von Sonnenkollektoren mit Induktionsheizgeräten

Ziel Erhitzen Sie mehrere Verbindungen auf Solar-Flex-Schaltkreisen für eine Lötanwendung innerhalb von zehn Sekunden auf 500 ° C (260 ° F).
Material Flexibles Solarpanel, Solder Plus Paste 63NC-A, 0.0625 mm (1.59 Zoll) dicke Teflonplatten
Temperatur 500 ° F (260ºC)
Frequenz 278 kHz
Ausstattung • DW-UHF-4.5 kW Induktionsheizsystem mit einem entfernten Arbeitskopf mit einem 1.2 μF Kondensator
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Eine speziell entwickelte Induktionsspule sorgt für gleichmäßige Wärme in dem Bereich, in dem sich die Drähte der Solarkreise überlappen. Auf die Schaltungsanschlüsse wird eine sehr leichte Schicht Lötpaste aufgetragen, und auf die Teflonfolien wird ein geringer Druck ausgeübt, um die Schaltungen zusammenzuhalten. 10 Sekunden lang wird Strom angelegt, um die Lötpaste zu fließen und die Drähte mit den flexiblen Schaltkreisen zu verbinden
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Konsistente und wiederholbare Ergebnisse
• Berührungslose saubere Heizung
• Flammenloser Prozess

Lötfiberoptik für hermetische Versiegelung

Lötfaserkabel für hermetische Abdichtung mit IGBT-Induktionslötheizung

Ziel Erhitzen einer Kovar-Ferrule und eines Glasfaserkabels innerhalb von 297 Sekunden auf 10 ° F für eine Lötanwendung, um eine hermetische Abdichtung zu bilden
Material Goldbeschichtetes Kabel, Kovarhülse, Lötzinn und Flussmittel
Temperatur 297 ºF
Frequenz 360 kHz
Ausstattung DW-UHF-4.5kW Netzteil mit einer speziell entwickelten Induktionsspule
Verfahren Eine speziell entwickelte C-förmige Spule mit 4 Windungen wurde verwendet, um der Baugruppe in der Nähe des Verbindungsbereichs gleichmäßige Wärme zuzuführen. Bei dieser Konstruktion kann die Spule direkt auf die Verbindung abgesenkt werden. Es ist nicht erforderlich, die Ferrulenbaugruppe durch die Spule zu führen. Flussmittel wurde auf die Baugruppe aufgebracht, wo die Ferrule und das Glasfaserkabel verbunden werden sollten. 10 Sekunden lang wurde HF-Leistung angelegt, wodurch das Lot schmolz und floss.
Ergebnisse / Vorteile Mit dem DW-UHF-4.5-kW-Netzteil und einem 10-Sekunden-Wärmezyklus wurden konsistente und wiederholbare Ergebnisse erzielt. Das Lot floss gleichmäßig und verband das Glasfaserkabel mit
die Kovar-Zwinge. Mit dem kompakten Design der Induktionsspule wurde eine sehr kleine Oberfläche punktgenau erwärmt.

Induktionslöten von Glasfaserkabeln

Induktionslöten von Glasfaserkabeln mit Hochfrequenz-Induktionsheizgeräten

Ziel Erhitzen einer vergoldeten Ferrule und eines Glasfaserkabels für eine Lötanwendung innerhalb von 475 Sekunden auf 8 ° F.
Material Vergoldetes Ferrulenrohr, Glasfaserkabel, Lötvorformling
Temperatur 475 ºF
Frequenz 270 kHz
Ausstattung DW-UHF-4.5kW Netzteil mit einer speziell entwickelten Induktionsspule.
Verfahren Eine speziell entwickelte Plattenkonzentratorspule mit zwei Windungen wurde verwendet, um der Glasfaseranordnung eine gleichmäßige Wärme zuzuführen. Die Baugruppe wurde in eine speziell entworfene Vorrichtung eingebaut und dann in die Induktionsspule eingebracht. HF-Leistung wurde angelegt, bis das Lot floss und eine feste Verbindung erzeugte.
Ergebnisse Mit dem DW-UHF-4.5-kW-Netzteil und der Induktionsspule mit einem Wärmezyklus von 5 bis 7 Sekunden, abhängig von der Art des verwendeten Lots, wurden konsistente und wiederholbare Ergebnisse erzielt (siehe Lötmitteltabelle unten).

Induktionslöten elektrischer Schaltungen

Induktionslöten der elektrischen Schaltungsplatine mit Hochfrequenz-IGBT-Lötheizung

Zielsetzung Erhitzen mehrerer Verbindungen auf flexiblen Leiterplatten innerhalb von sieben Sekunden auf 180-200 ° F für eine Lötanwendung.
Material Kupfergebunden auf Polyester-Flex-Leiterplatten, Solder Plus Paste 63NC-A, 0.0625 Zoll dicke Teflonplatten
Temperatur 183 ° F
Frequenz 278 kHz
Ausstattung DW-UHF-4.5kW Stromversorgung, Fernwärmestation mit einem 1.2 μF Kondensator und einer speziell entwickelten Induktionsspule.
Verfahren Eine speziell entwickelte Induktionsspule wurde verwendet, um in dem Bereich, in dem sich die Finger der Flexkreise überlappen, gleichmäßige Wärme bereitzustellen. Erste Tests wurden durchgeführt, um ein Heizmuster zu ermitteln und die Zeit bis zur Temperatur zu bestimmen. Nachdem eine sehr leichte Schicht der Lötpaste auf die Schaltungsverbindungen aufgetragen worden war, wurde eine kleine
Auf die Teflonfolien wurde Druck ausgeübt, um die Schaltkreise zusammenzuhalten. Dann wurde 6.5 Sekunden lang HF-Leistung angelegt, um die Lötpaste zu fließen und die flexiblen Schaltkreise zu verbinden
Ergebnisse Mit dem DW-UHF-4.5kW-Netzteil wurden konsistente und wiederholbare Ergebnisse in 6.5 Sekunden bei 183 ° F erzielt.

Löten von Antennendraht mit Induktion

Lötantenne Draht des Radios mit IGBT Hochfrequenzinduktionsheizung

Ziel Erhitzen einer Koaxialantennenbaugruppe für eine Lötanwendung innerhalb von 600 Sekunden auf 2 ° F. Das Ziel, ein bestehendes Verfahren mit einem Lötkolben zu verbessern, der 10 bis 15 Sekunden benötigte.
Material Aluminiumantennenbaugruppe mit 250 mm Durchmesser, Aluminiumzwinge, Lötpaste, Temperaturanzeigelack
Temperatur 600 ° F
Frequenz 333 kHz
Ausstattung DW-UHF-4.5kW Stromversorgung, Fernwärmestation mit einem 1.2 μF Kondensator und einer speziell entwickelten Induktionsspule.
Prozess Erste Tests wurden mit einer Temperaturanzeigefarbe durchgeführt, um ein Heizprofil zu erstellen und die Zeit bis zur Temperatur zu bestimmen. Die Lötpaste wurde dann auf die Antennenanordnung und die Aluminiumzwinge aufgetragen. Zwei Sekunden lang wurde HF-Leistung angelegt, um die Lötstelle zu erwärmen und zu fließen.
Ergebnisse Konsistente und wiederholbare Ergebnisse wurden innerhalb des erforderlichen Zeitrahmens von zwei Sekunden erzielt. Eine genaue Untersuchung der Lötstelle ergab, dass das Lot gut floss und eine gute, feste Verbindung bildete.

Löten von Stahl zu Messing mit Induktionsheizung

Löten von Stahl zu Messing mit Induktions-IGBT-Lötheizung

Ziel Erhitzen Sie eine Baugruppe aus kleinen, vergoldeten Stahlverbindern zu einem Messingblock.
Material Ca. Vergoldete Stahlverbinder mit einem Durchmesser von 1 mm (8/3.2 Zoll), 1 mm (25.4 Zoll) Quadrat x 1/4 Zoll dickem Messingblock
Temperatur 600 ° F (315.6ºC)
Frequenz 240 kHz
Ausstattung • DW-UHF-6kW Induktionsheizsystem mit Fernarbeitskopf.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine Spiralspule mit zwei Windungen wird verwendet, um die Teilebaugruppe gleichmäßig zu erwärmen. Lötpaste und Flussmittel werden auf den Verbindungsbereich aufgetragen und 20 Sekunden lang mit Strom versorgt, um die Teile zu löten. Richtig
Fixierung ist erforderlich, um die Teile in Position zu halten.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelles, örtliches Erhitzen auf bestimmte Teilbereiche
• Ordentliche und saubere Fugen
• Flammenlose Verarbeitung

Induktionswärmeeinstellung

Induktionswärmeeinstellung einer Formgedächtnislegierung mit IGBT-Induktionsheizung

Ziel Erhitzen Sie eine Stahldüse auf 975 ° C (523.8 ° F), um eine Formgedächtnislegierung in die richtige Position zu bringen (auszuhärten).
Material Nitinoldraht, konische Stahldüse mit einem Durchmesser von 2 mm (50.8 Zoll), Stahlrohr zur Aufnahme der Düse, Sofortkleber
Temperatur 975 ° F (523.8ºC)
Frequenz 131kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 1.0 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Zum Erhitzen der Stahldüse wird eine Spiralspule mit fünf Windungen verwendet. Der Nitinoldraht wird in die Düse eingesetzt und mit Sofortkleber befestigt. Die Matrize befindet sich in einem größeren Stahlrohr. Die Düsenhärtung wird in 945 Sekunden auf 507.2ºF (75ºC) erhitzt. Eine erfolgreiche Hitzeeinstellung des Nitinoldrahtes wird in 15 Sekunden erreicht.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelles, genaues und wiederholbares Heizen
• Die Wärme wird genau dorthin geliefert, wo sie benötigt wird

Induktionserwärmungsstahlteil für den heißen Kopf

Induktionserwärmungsstahlteil für heiße Leitung mit IGBT-Induktionsheizung

Ziel Erhitzen von Stahlteilen auf 1900 ° C (1038ºF) für die Heißkopfanwendung
Material Stahlteile mit 7 / 16 ”(11.11mm) Außendurchmesser und Keramikstück
Temperatur 1900 ºF (1038ºC)
Frequenz 440 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 0.66 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Spiralspule mit vier Windungen und Keramikeinsatz wird ein 0.75-mm-Abschnitt des Teils 19 Sekunden lang auf 1900 ° C (1038 ° F) erhitzt. Ein Keramikstück ist so, dass das Teil nicht hereinkommt
Kontakt mit der Spule.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Direkte Wärmeeinwirkung auf das Werkstück mit Präzision und Beständigkeit
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung
• Niedriger Druck und minimale Restteilspannung

Induktionsheizdrähte für heiße Leitung

Induktionsheizdrähte für heiße Leitung mit IGBT-Induktionsheizgeräten

Ziel Erhitzen mehrerer Stahldrähte auf 1350 ° C (732 ° F) für die Heißkopfanwendung
Material Stahldraht 0.185 ”(4.4mm) Außendurchmesser
Temperatur 1350 ºF (732ºC)
Frequenz 141 kHz
Ausstattung • DW-UHF-6 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 0.66 μF Kondensator
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Kanalspule mit zwei Windungen werden 12 Drähte gleichzeitig erwärmt, um die erforderlichen 130 Teile pro Minute zu erreichen. Die Drähte werden in der Mitte mit 0.5 mm (12.7 Zoll) platziert. Die oberen 0.3 mm (7.6 Zoll) der Drähte sind
5 Sekunden erhitzt, um die gewünschte Temperatur zu erreichen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Beseitigung des Rückfederungseffekts
• Verlängerte Lebensdauer
• Besserer Kornfluss und bessere Mikrostruktur
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung