Induktionserwärmungsstahl - Hersteller von Induktionserwärmungsmaschinen

Die Vorteile der Produktion von Stahlblechen mit Induktionserwärmung

Die Induktionserwärmung von Stahlblech ist ein Prozess, bei dem ein elektromagnetisches Feld zum Erhitzen eines Metallgegenstands verwendet wird. In diesem Fall ist das Objekt ein Stahlblech. Das Stahlblech wird in das elektromagnetische Feld gebracht, und die Energie aus dem Feld bewirkt, dass sich der Stahl erwärmt. Diese Heizmethode ist schnell … Lesen Sie weiter

Induktionserwärmungsstahlteil für den heißen Kopf

Induktionserwärmungsstahlteil für heiße Leitung mit IGBT-Induktionsheizung

Ziel Erhitzen von Stahlteilen auf 1900 ° C (1038ºF) für die Heißkopfanwendung
Material Stahlteile mit 7 / 16 ”(11.11mm) Außendurchmesser und Keramikstück
Temperatur 1900 ºF (1038ºC)
Frequenz 440 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 0.66 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Spiralspule mit vier Windungen und Keramikeinsatz wird ein 0.75-mm-Abschnitt des Teils 19 Sekunden lang auf 1900 ° C (1038 ° F) erhitzt. Ein Keramikstück ist so, dass das Teil nicht hereinkommt
Kontakt mit der Spule.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Direkte Wärmeeinwirkung auf das Werkstück mit Präzision und Beständigkeit
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung
• Niedriger Druck und minimale Restteilspannung

Induktionserwärmung Stahlrohr Zum Entfernen der Kunststoffbeschichtung

Induktionserwärmungs-Stahlrohr zum Entfernen der Kunststoffbeschichtung mit RF-Heizsystem

Ziel Die Polypropylen-Isolierung aus hohlen Stahlrohren wiederherstellen, um das Recycling sowohl der Rohre als auch der Isolierung zu ermöglichen.
Material Stahlhohlrohre 1 / 8 ”(0.318 cm) bis 5 / 8” (1.59 cm) ID
Schutzbeschichtung aus Polypropylen
Temperatur 150 ºC (302 ° F)
Frequenz 185 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-4.5 kW, ausgestattet mit einem entfernten Arbeitskopf mit einem 1.5 μF-Kondensator
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess / Erzählung Zum Erwärmen der inneren Stahlrohre wird eine Spule in Form eines Briefkastens mit sechs Windungen verwendet. Die Kunststoffbeschichtung ist so weich, dass sie leicht entfernt und recycelt werden kann. Die zum Schmelzen des Kunststoffs aus einem Meter Draht erforderliche Zeit beträgt ungefähr 45 Sekunden. Dies hängt vom Durchmesser des Rohrs ab.
Ergebnisse / Nutzen Induktionserwärmung ist der einzig mögliche Weg, die Kunststoffbeschichtung zu entfernen.
Lassen Sie es in einer unverschmutzten Form für das Recycling. Es ist eine schnellere Verarbeitungsmethode und reduziert auch den COXNUMX-Fußabdruck des Unternehmens.

Induktionserwärmung Stahlguss

Induktionsheizung Stahlguss einer Gummiform mit Hochfrequenz-Induktionsheizung

Zielsetzung Vorheizen von zwei unregelmäßig geformten Stahlgussteilen, die geformt und mit synthetischem Kautschuk verbunden werden sollen
Material Zwei Stahlgussteile, 17 lb. unregelmäßig geformt, ca. 6 mm x 152 mm x 9 mm
Temperatur 400 ºF (204 ºC)
Frequenz 20 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-MF-45kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit vier 1.0-μF-Kondensatoren (insgesamt 1.0 μF).
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Zwei Stahlgussteile werden mit Messing-Führungsstiften auf eine isolierte Platte gelegt. Die Platte wird auf einen Tisch gelegt, der in eine große Spiralspule mit mehreren Windungen gleitet. Die Teile werden in 400 Sekunden durch Induktion auf 180 ºF erhitzt. Durch die langsame Erwärmungszeit können die Teile gleichmäßig auf Temperatur gebracht werden. Wenn der Heizzyklus abgeschlossen ist, wird jedes Teil für den Form- und Klebevorgang in eine Presse gegeben.
Ergebnisse / Nutzen Induktionserwärmung zur Massenvorwärmung von Stahlgussteilen
produziert:
• effiziente und wiederholbare Hitze gegen eine Fackel oder einen Ofen.
• gleichmäßige Erwärmung der Teile
Große Multi-Turn-Spulen bieten:
• einfaches Be- und Entladen der Teile
• Flexibilität für unterschiedliche Größen und Geometrien von Massengussteilen