Technologies Archives - Seite 26 von 35 - Hersteller von Induktionserwärmungsmaschinen

Induktionslötplatine

Induktionslötplatine mit IGBT-Heizsystem

Ziel Zum Erhitzen von Post-, Blei- oder bleifreien Lötvorformlingen für verschiedene Leiterplattenlötanwendungen.
Material Obere und untere Leiterplatten, kleine und große blei- oder bleifreie Vorformlinge.
Temperatur <700ºC (371 ºF) je nach verwendetem Vorformling
Frequenz 364 kHz mit drei Windungen
Kleine 400-kHz-Spule mit zwei Windungen
Große 350-kHz-Spule mit zwei Windungen
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-4.5 kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 0.66 μF-Kondensatoren für insgesamt 1.32 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Drei einzelne Spulen werden verwendet, um die verschiedenen Stellen auf der Leiterplatte zu erwärmen, je nachdem, ob es sich bei der Stelle um eine Einzelanwendung oder eine Gruppenanwendung handelt. Die Zeit variiert je nach Standort zwischen 1.8 und 7.5 Sekunden. In der Produktion werden die Heizstationen und Spulen zu Automatisierungszwecken über dem Pfosten in Position gebracht. Es werden entweder blei- oder bleifreie Lötvorformlinge verwendet. Die Prozesszeit am bleifreien Lot ist etwas länger.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Die Freisprechheizung, für deren Herstellung kein Bediener erforderlich ist, eignet sich gut für die Automatisierung.
• Lötmittel wird durch Preforms gesteuert, es verbleibt kein Überschuss an Bord.
• Guter Lötfluss ohne Überhitzung der Platine und Beschädigung benachbarter Stromkreise und Komponenten.

Induktionslöten Messing Wärmetauscher

Induktionslötender Messingheizungs-Austauscher einer Reihe Kupferrohr

Ziel Zum Löten einer Messingendkappe an eine Reihe von Kupferrohren
Material Vormontierter Wärmetauscher mit Kupferrohren und 2 Messingendkappen mit einem Außendurchmesser von 2.36 mm (60 Zoll), 0.08 bis 0.12 mm (2 Zoll bis 3 Zoll) Dicke an beiden Enden, flüssiges Lot
Temperatur 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Frequenz 237kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-20kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 1.0 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer doppelten Pfannkuchenspule mit vier Windungen werden 2 Messingkappen pro Zyklus gelötet. Flüssiges Lot wird auf die Endkappe gespritzt und 18 Sekunden lang auf 302 ° C erhitzt, um das Flussmittel abzubrennen. Dann ist die
Zum Löten der Teile wird die Wärme 482 Sekunden lang auf 250 ° C (15 ° F) erhöht.
Die Ergebnisse
Induktionsheizung bietet:
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung
• Im Vergleich zur Heizplatte kann die Induktionsheizung zwei Teile in 30 Sekunden gegenüber einem Teil in 60 Sekunden erwärmen
• Erhöhte Produktion
• Keine Verfärbung bei langsamer Erwärmung

Induktionslötdrähte auf Anschluss

Induktionslötdrähte zum Anschluss an IGBT-Induktionsheizgeräte

Objektive Wärmeverbinder zum Löten
Material Geräteaufbau
Verzinnte Messingklemmen Lötpaste
Temperatur 500 ° F (260 ° C) 5-7 Sekunden
Frequenz 360 kHz
Ausrüstung DW-UHF-6kW Induktionsheizsystem mit einer Fernwärmestation, die zwei 0.66 μF Kondensator enthält. Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Zum Erhitzen der Lötpaste wird eine Spiralspule mit einer Windung verwendet. Die Steckverbinder befinden sich in der Induktionsheizspule, und die HF-Leistung wird 5-7 Sekunden lang angelegt, bis sich der Steckverbinder erwärmt.
Lötpaste wird auf zwei Arten auf die Verbindung aufgetragen, durch Stick-Feed oder manuell.
Ergebnisse / Vorteile • Im Vergleich zur Verwendung eines manuellen Lötkolbens wird bei Induktionserwärmung für Lötstellen höherer Qualität präzise Wärme angewendet
• Dies ist ideal für die Integration in ein automatisiertes System. Durch Stick-Feeding des Lots werden ästhetisch ansprechendere Teile hergestellt.

Induktionslötdraht von Koaxial

Induktionslötdraht von koaxial mit Hochfrequenzheizgeräten

Ziel Löten des Mittelleiters und des Abschirmgeflechts von Drahtbaugruppen auf 500 ° C.
Material • Vom Kunden gelieferte Baugruppen
• Temperaturanzeigelack
• Lötdraht mit Flussmittelkern
Temperatur 500 (250) ° F (° C)
Frequenz 272 kHz
Ausstattung DW-UHF-4.5 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33 μF Kondensatoren. Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Es wird eine Spiralspule mit mehreren Windungen verwendet, und auf den Verbindungsbereich wird temperaturanzeigende Farbe aufgetragen. Die Drahtbaugruppe wird über der Induktionsheizspule platziert und HF-Leistung wird angelegt. Die Zeit bis zur Temperatur und das Heizmuster des Teils werden festgelegt. Die nächste Drahtbaugruppe wird auf die Spule gelegt, die Baugruppe wird erwärmt und Lötdraht wird in die Verbindung eingeführt. Die Baugruppe erwärmt sich gut und erreicht in 500 Sekunden 10 ° F.
Ergebnisse / Nutzen • Eliminierung eines Crimp-Prozesses
• zuverlässigere Verbindungen hergestellt werden
• schnellere Prozesszeiten

Induktionslötkolben aus Kupfer

Induktionslötkupfer Tippen Sie auf einen Lautsprecherring mit IGBT-Induktionsheizung

Ziel Erwärmen Sie die Kupferlasche, bis das Lötmittel wieder fließt.
Material Kupferlasche 0.25 x 0.25 Zoll im Quadrat, etwa 0.05 Zoll dick. Bleifreies Lötmaterial (höhere Schmelztemperatur als normales Lötmittel.)
Temperatur 500 ºF für 1.25 Sekunden
Frequenz 286 kHz
Ausrüstung DW-UHF-4.5 kW, 150-400 kHz Festkörper-Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit einem 1.2 μF-Kondensator und einer speziell entwickelten Arbeitsspule.
Eine Spiralspule mit mehreren Windungen und einem Innendurchmesser von etwa 3/16 Zoll aus einem Rohr mit einem Durchmesser von 1/16 Zoll.
Prozesslötdraht wird mit einem automatischen Drahtvorschub auf den Bereich der Lautsprecherlaschen geführt. Es wird dann erhitzt, um das Lot wieder zu fließen.
Ergebnisse / Vorteile Mit einem effizienten Spulendesign erreicht die Induktionsheizung in kürzester Zeit problemlos die gewünschte Reflow-Temperatur.

Induktionslöten von Edelstahlrohren

Induktionslöten von Edelstahlrohren mit IGBT-Lötheizelementen

Ziel Erwärmen Sie ein Edelstahlrohr mit einem Durchmesser von 125 mm (3.175 Zoll) auf einen Zylinder mit einem Durchmesser von 1 Zoll (1 mm) für eine Lötanwendung
Material Zylinder und Rohr aus Edelstahl
Temperaturanzeige Farbe
Bleifreie Lotformringe
Temperatur 300-400 ºF (150-205 ºC)
Frequenz 235 kHz
Ausrüstung DW-UHF-4.5 kW, 150-400 kHz Induktionsstromversorgung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.66 μF Kondensatoren (insgesamt 1.32 μF).
Eine Induktionsheizspule mit drei Windungen, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Erste Tests ohne Lötmittel stellten sicher, dass das Metall die erforderliche Temperatur und das Heizmuster auf dem Teil erreicht. Lötvorformlinge werden an der Verbindungsstelle auf das Rohr gelegt. Das Teil wird in die Induktionsheizspule gelegt, die erwärmt wird, bis das Lot schmilzt.
Ergebnisse / Vorteile Programmierbare und einstellbare Heizrampenraten erreichen das gewünschte Wärmeprofil. Ein zu schnelles Wärmeprofil leitet die Wärme nicht durch die Verbindung und ein zu langsamer Wärmezyklus verdampft
oder trocknet das Flussmittel, was zu einem schlechten Lotfluss führt.

Induktionslöten von Stahlteilen

Induktionslöten von Stahlteilen, Draht, Rohr, Rohr und Stange mit IGBT-Induktionsheizung

Ziel Erhitzen eines speziellen Stahlgehäuses auf 500 (260) ºF (ºC) für eine Lötanwendung
Material Stahlgehäuse Lötdraht und Flussmittel
Temperatur 500 (260) - 550 (287.8) ºF (ºC)
Frequenz 200 kHz
Ausrüstung DW-UHF-6kW, 150-400 kHz Festkörper-Induktionsstromversorgung mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33 mF-Kondensatoren (Gesamtkapazität 0.66 mF). Eine maßgeschneiderte Induktionsheizspule.
Prozess Eine Induktionsspule mit zwei Windungen wird verwendet, um die Wärmeenergie in das Stahlgehäuse zu liefern. Ein Lötdraht mit kleinem Durchmesser wird verwendet, um einen Lötring für den Montageprozess zu bilden. Lötflussmittel wird angewendet
großzügig zum Gelenkbereich. Die Baugruppe wird mit Induktionskraft beaufschlagt, bis der Lötring in die Verbindung fließt. Mit derselben Spule werden mehrere Stellen am Gehäuse verlötet.
Ergebnisse / Vorteile · Möglichkeit, mehrere Stellen mit einer Spule zu löten. Spulen müssen nicht gewechselt werden.

Induktionslöten von Messingrohr

Induktionslöten von Messingrohr-Rohrschläuchen mit RF-Lötheizsystem

Ziel: Löten von zwei Messingrohren mit den Maßen 3/4 "und 1/4" zur Verwendung als Mobiltelefonantennen. Die Rohrlängen reichen von vier (4) Fuß bis zwölf (12) Fuß und müssen entlang der axialen Seite verlötet werden. Die Verbindung ist mit 60/40 Tin Lead Solder und Kestor Rosin Paste Flux herzustellen.
Material: Messingrohre mit den Maßen 3/4 "und 1/4" 60/40 Zinnbleilot
Kestor Kolophonium Flux
Temperatur: 3750F
Anwendung: Durch die Verwendung des Festkörper-Induktionsnetzteils DW-UHF-40KW zusammen mit einer einzigartigen 5-Zoll-Kanalspule mit fünf (12) Windungen wurden die folgenden Ergebnisse erzielt:
3750 F wurde erreicht und das Lot floss nach einer Aufheizzeit von 35 Sekunden.
Eine Produktionsrate von 24 Zoll pro Minute wurde als angemessen bestimmt.
Nach dem Erhitzen und Abkühlen wurde eine Qualitätslotfüllung beobachtet
Ausstattung: Festkörper-Induktionsstromversorgung DW-UHF-40 kW, einschließlich einer (1) Fernwärmestation mit zwei (2) Kondensatoren und einer einzigartigen Kanalspule mit fünf (5) Windungen aus 3/16 Zoll Kupferrohr und Messung 1 1 / 4 "mal 12".
Frequenz: 385 kHz

Induktionslöten Kupferrohr

Induktionslöten Kupferrohr mit Hochfrequenz-Heizelementen

Ziel: Erhitzen eines Abschnitts aus 3/8 Zoll Kupferrohr zusammen mit einem 900er Winkel zum Löten. Das Kupferrohr ist in Eismaschinenverdampfer-Baugruppen zu verwenden, und das Löten erfolgt, nachdem die Rohre in die Baugruppe eingesetzt wurden. Die Erwärmung muss in einer Kanalspule erfolgen, um einen einfachen Zugang zu gewährleisten, sobald der Schlauch installiert wurde. Das Lot kann nach der Temperatur manuell zugeführt werden
wurde erreicht.
Material: 3/8 "dünnwandige Kupferrohre und 900 Winkel
Temperatur: 6000F
Anwendung: Durch die Verwendung des Festkörper-Induktionsnetzteils DW-UHF-20kW und einer einzigartigen Kanalspule mit drei (3) Windungen wurden die folgenden Ergebnisse erzielt:
6000F wurde in 10 Sekunden erreicht.
Es wurde eine hochwertige Lötstelle mit ausreichendem Fluss und ausreichender Oberflächentextur beobachtet.
Ausstattung: Festkörper-Induktionsstromversorgung DW-UHF-20 kW, einschließlich einer (1) Fernwärmestation mit einem (1) 1.2 μF-Kondensator und einer einzigartigen Kanalspule mit drei (3) Windungen.
Frequenz: 200 kHz

Induktionslöten von Messingbaugruppen

Induktionslöten von Messing mit Hochfrequenzlötgeräten

Ziel: Erhitzen einer Messingbalg- und Endkappenbaugruppe zum Löten innerhalb von 4500 Sekunden auf 20F. Gegenwärtig wird ein Lötkolben verwendet, um die Verbindung zwischen dem Balg und der Kappe herzustellen. Der Kunde wünscht sich eine hochwertige Lötstelle mit minimaler Erwärmung des Balgs, um Glühen und Leistungsverluste zu vermeiden. Zur Vervollständigung dieser Anwendung sind Lötvorformlinge in Form von Unterlegscheiben zu verwenden.
Material: Messingbalg mit einem Durchmesser von 2 Zoll Lötvorformlingen
Cadmiumfreier Fluss
Temperatur: 4500F
Anwendung: Das Festkörper-Induktionsnetzteil DW-UHF-20 kW wurde zusammen mit einer einzigartigen doppelt gewickelten Spirale mit drei (3) Windungen verwendet, um die folgenden Ergebnisse zu erzielen:
4500F wurde erreicht und der Lötfluss in 6.3 Sekunden abgeschlossen.
Es wurde eine wiederholbare Qualität der Lötverbindung beobachtet.
Ausstattung: Festkörper-Induktionsstromversorgung DW-UHF-20 kW, einschließlich einer (1) Fernwärmestation mit einem (1) 1.2 μF-Kondensator und einer einzigartigen dreifach gewickelten Spirale mit drei (3) Windungen und einem Innendurchmesser von 0.4 Zoll.
Frequenz: 307 kHz