Technologies Archives - Seite 30 von 35 - Hersteller von Induktionserwärmungsmaschinen

Induktionsheizventilkopf

Induktionsheizventilkopf für Stresstests mit Induktionsheizgeräten

Zielsetzung Erwärmen der Stirnseite eines Motorventilkopfes auf 900 ° F und Aufrechterhalten der Temperatur über einen längeren Zeitraum, Hochtemperatur-Stresstest.
Material Motorventilkopf (zwei Größen), Farbe zur Temperaturmessung
Temperatur 900 ° F
Frequenz 200 kHz zum großen Teil; 271 kHz für kleineren Teil
Ausstattung DW-UHF-10KW Induktionsheizung Stromversorgung, Fernwärmestation mit einem 0.66 mF Kondensator, einer speziell entwickelten Multiturn-Induktionsspule und einem optischen Pyrometer.
Verfahren Eine speziell entwickelte Pfannkuchenspule mit mehreren Windungen wurde verwendet, um dem Teil eine gleichmäßige Wärme zu verleihen. Um eine optimale Kopplung zu gewährleisten, wurde die Fläche des Ventilkopfs ungefähr 3 bis 8 Zoll von der Spule entfernt platziert. HF-Induktionsleistung wurde 4 Minuten lang angelegt, um das größere Ventil auf 900 ° F zu erwärmen; Der kleinere Ventilkopf benötigte 2 Minuten, um die gleiche Temperatur zu erreichen. Zur Temperaturregelung mit geschlossenem Regelkreis wurde dann das optische Pyrometer verwendet, um die Temperatur bei 900ºF zu halten.
Ergebnisse Mit dem wurden einheitliche und wiederholbare Ergebnisse erhalten
DAWEI Netzteil und Induktionsspule bei 900 ° F. Je nach Teilegröße wurde in 2 bis 4 Minuten die richtige Temperatur erreicht.

Induktionsglühen von Aluminium

Induktionsglühen von Aluminiumstück mit Hochfrequenzinduktionsheizungsmaschine

Zielglühen des Einfüllstutzens aus Aluminium-Kraftstofftank auf 650 ºF (343 ºC)
Material Aluminiumfüllhals 2.5 ”(63.5mm), 14” (35.5cm) lang
Temperatur 650 ºF (343 ºC)
Frequenz 75 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-HF-45 kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit acht 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 2.0 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine Spirale mit acht Windungen wird verwendet, um das Rohr zum Glühen zu erwärmen. Um die gesamte Länge des Rohrs zu glühen, wird das Rohr in die Spule gelegt und 30 Sekunden lang erhitzt, dann gedreht und die untere Hälfte weitere 30 Sekunden lang erhitzt. Das Rohr wird dann heiß gebogen, um Risse zu vermeiden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Hohe Effizienz, geringe Energiekosten
• Schneller, kontrollierbarer und wiederholbarer Prozess
• Vermeidung von Rissen
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionsglühen von Kupferdrähten

Kontinuierliches Induktionsglühen von Kupferdrähten mit Hochfrequenzheizsystem

Ziel Glühen Sie einen in Elektromotoren verwendeten Kupferdraht kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit von 16.4 m pro Minute, um die während des Ziehvorgangs verursachte Kaltverfestigung zu vermeiden.
Material Quadratischer Kupferdraht Ø 0.06 mm (1.7 Zoll), Temperaturanzeigefarbe
Temperatur 842 ºF (450 ºC)
Frequenz 300 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-60kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit acht 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 8.0 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Es wird eine Spirale mit zwölf Windungen verwendet. In der Spule befindet sich ein Keramikrohr, um den Kupferdraht von der Kupferspule zu isolieren und den Kupferdraht reibungslos durch die Spule fließen zu lassen.
Die Leistung läuft kontinuierlich, um mit einer Geschwindigkeit von 16.4 m (15 yds) pro Minute zu glühen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Flammenloser Prozess
• Ideal für Inline-Produktionsprozesse

Induktionsglühen von Aluminium

Induktionsglühen von Aluminium mit Hochfrequenzheizsystem

Ziel Glühen einer 1-Zoll-Lippe auf kryogenem Aluminium-Dewar, der während des Schleuderbildungsprozesses arbeitsgehärtet wurde.
Material Aluminium Dewar, Lippe hat einen Innendurchmesser von 3.24 mm (82.3 Zoll) und ist 0.05 mm (1.3 Zoll) dick
Temperatur 800 ºF (427 ºC)
Frequenz 300 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10KW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 1.0 μF-Kondensator.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine Spiralspule mit zwei Windungen wird verwendet, um die Lippe auf dem kryogenen Dewar zu erwärmen. Der Dewar wird in die Spule gegeben und 2 Minuten lang mit Strom versorgt, um die erforderliche 1-Zoll-Wärmezone zu glühen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Schnelle, regelbare und genaue Erwärmung
• Hohe Effizienz, geringe Energiekosten
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionsglühen von Edelstahlrohren

Induktionsglühen von Edelstahlrohren mit Hochfrequenzheizgeräten

Ziel Glühen eines ¼ ”-Bereichs um einen ovalen Ausschnitt auf einem Edelstahlrohr vor dem Extrudieren
Material Stahlrohre mit einem Durchmesser von 75 Zoll (19 mm), 1.5 Zoll (38.1 mm) und 4 Zoll (101.6 mm)
Temperatur 1900 ºF (1038 ºC)
Frequenz 300 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-20kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 1.0 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Bei den Rohren mit einem Durchmesser von 4 mm (101.6 Zoll) wird eine Spiralspule mit einer Windung und bei den kleineren Durchmessern eine Spirale mit zwei Windungen verwendet. Die Spule wird über den ovalen Ausschnitt gelegt und die Leistung ist
15 Sekunden lang geliefert, um einen Durchmesser von 25 (6.35 mm) um den Ausschnitt zu glühen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Präzise und kontrollierbare Wärmezufuhr, um nur den erforderlichen Bereich zu glühen
• Schnellerer Prozess als Flamme
• Wiederholbare Ergebnisse
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind

Induktionsglühen Stahldraht

Induktionsglühen Stahldraht mit Hochfrequenzheizsystem

Ziel Erhitzen von 3 mm (76.2 Zoll) vom Ende des Drahtes auf einem gewebten Drahtgewebe von 60 m Länge. Dies bereitet das Drahtgeflecht für das Biegen in einer Abkantpresse vor.
Material Gewebtes Drahtgewebe (Stahl) aus Draht mit einem Durchmesser von 1 mm (2/12.7 Zoll) und einer Länge von 60 m (1.52 Zoll). Die Drähte sind 1.5 Zoll voneinander entfernt
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 60 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-HF-60kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit drei 25μF-Kondensatoren für insgesamt 75μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Zum Erwärmen des Drahtgewebes wird eine ovale Spule mit zwei Windungen verwendet. Der gewebte Draht wird in die Spule gelegt und 50 Sekunden lang erhitzt, um eine 60 m lange Länge des Drahtes von 1.52 mm Tiefe zu erweichen. Der gewebte Draht wird dann für den Biegevorgang in eine Abkantpresse gelegt.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnellerer Produktionsprozess
• Hohe Effizienz, niedrige Energiekosten im Vergleich zu Gasöfen
• Schneller, kontrollierbarer Prozess
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind

Technologie der Induktionsumformung von Stahlplatten

Technologie der Induktionsumformung von Stahlplatten

Die Dreieckheiztechnik unter Verwendung einer Gasflamme wird verwendet, um die Stahlplatte im Schiffsbau zu verformen. Beim Flammenerwärmungsprozess ist die Wärmequelle jedoch oft schwer zu steuern und Teile können nicht effizient verformt werden. In dieser Studie wird ein numerisches Modell entwickelt, um die Dreieck-Erwärmungstechnik mit der steuerbareren Wärmequelle der Hochfrequenz-Induktionserwärmung zu untersuchen und die Verformung der Stahlplatte während des Erwärmungsprozesses zu analysieren. Um die vielen komplexen Trajektorien der Dreieckheiztechnik zu vereinfachen, wird ein Rotationspfad des Induktors vorgeschlagen und anschließend ein zweidimensionales kreisförmiges Wärmeeintragsmodell vorgeschlagen. Der Wärmefluss und die Querschrumpfung in der Stahlplatte während der Dreieckserwärmung mit der Induktionswärme werden analysiert. Die Ergebnisse der Analysen werden mit denen der Experimente verglichen, um das Gute zu zeigen
Zustimmung. Die in dieser Studie vorgeschlagenen Wärmequellen- und thermomechanischen Analysemodelle waren effektiv und effizient zur Simulation der Dreiecksheiztechnik bei der Umformung von Stahlplatten im Schiffbau.

Technologie der Induktionsumformung von Stahlplatten

Induktionslöten von Stahlspitzen

Induktionslötkolben mit Hihg-Frequenzheizsystem

Ziel Erhitzen einer Stahlspitzen- und Schaftbaugruppe innerhalb von 1300 Sekunden auf 704 ° C (3 ° F) zum Löten mit Induktionsheizung anstelle von Brennerlöten.
Material 0.1 mm Durchmesser Stahlspitze & Schaft, 2.54 mm Durchmesser Hartlotring
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frequenz 800kHz
Ausstattung DW-UHF-4.5 kW Induktionsheizsystem, Fernwärmestation mit einem 1.2-Mikrofarad-Kondensator.
Verfahren Mit einer Spiralspule mit zwei Windungen werden die Dentalteile hartgelötet. Der Lötring befindet sich im Verbindungsbereich von Stahlspitze und Schaft. Schwarzer Fluss wird auf den Verbindungsbereich aufgebracht. 3 Sekunden lang wird HF-Leistung angelegt, um die Teile auf die festgelegte Zieltemperatur zu erwärmen, und die Hartlotpaste fließt gleichmäßig und gleichmäßig.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle, genaue und wiederholbare Wärme
• Fähigkeit, sehr kleine Bereiche innerhalb präziser Produktionstoleranzen zu erwärmen
• Bessere Verbindungsqualität, reduzierte Oxidation
• Erhöhte Produktionsraten und reduzierte Arbeitskosten

Induktionslöten von Stahldraht

Induktionslötstahldraht mit Hochfrequenzheizlötgerät

Ziel Erhitzen einer Spule und einer Drahtbaugruppe zum Löten innerhalb von 1300 Sekunden auf 704 ° C (60 ° F).
Material Platinspule, Stahldraht, Lötpaste
Temperatur 1300 ° F (704 ° C)
Frequenz 1000kHz
Ausrüstung DW-UHF-4.5 kW Leistung, Fernwärmestation mit einem 1.2-Mikrofarad-Kondensator, einer speziell entwickelten Induktionsspule, einem optischen Pyrometer, einem Suszeptor aus rostfreiem Stahl und Zirkonoxid
fühlte, den Suszeptor unterzubringen.
Verfahren Ein C-förmiger Stahlsuszeptor sorgt für gleichmäßiges Erhitzen und erleichtert das Be- und Entladen der Proben. Die HF-Leistung des Netzteils erwärmt den Suszeptor in 1700 Sekunden auf die erforderliche Temperatur von 926 ° C. Nachdem Hartlot auf die Drahtbaugruppe aufgetragen wurde, wird die Baugruppe platziert
innerhalb des Suszeptors. Es dauert 3.5 Sekunden, um den Draht auf die optimale Löttemperatur von 1300 ° C zu erwärmen, und die Lötpaste fließt gleichmäßig und gleichmäßig.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle, genaue und wiederholbare Wärme
• Fähigkeit, sehr kleine Bereiche innerhalb präziser Produktionstoleranzen zu erwärmen
• Bessere Verbindungsqualität, reduzierte Oxidation

Induktionslöten von Kupfer

Induktionslöten von Kupfer mit Hochfrequenz-Heizgeräten

Ziel Hartes Löten einer Kupferzapfenbaugruppe
Material Zwei Kupferstützen mit einer Breite von 2 cm und einer Höhe von 5 cm, eine Kupferbasis mit einer Dicke von 4 cm x 10.2 cm und einer Dicke von 3 mm mit 7.6 Kanälen für die Stützen zu den hineinschieben, Unterlegscheiben und schwarzes Flussmittel anlöten
Temperatur 1350 ºF (732 ºC)
Frequenz 200 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-20kW, ausgestattet mit einem entfernten Arbeitskopf, der zwei 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.5 μF enthält
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Eine Spirale mit drei Windungen wird verwendet, um die Basis der Baugruppe zu erwärmen. Die Kupferstützen und zwei Hartlotscheiben werden in die Rillen in der Basis eingesetzt und mit schwarzem Flussmittel versehen. Die Baugruppe wird in die Spule eingesetzt und 4 Minuten lang mit Strom versorgt, um beide Pfosten an Ort und Stelle zu verlöten.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle lokale Hitze, die die Oxidation minimieren und die Reinigung nach dem Fügen reduzieren kann
• Gleichbleibende und wiederholbare Verbindungen
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung