Hochfrequenzlötstahl

Induktionslöten von Edelstahl zu Stahl

Hochfrequentes magnetisches Induktionslöten von Edelstahl zu Stahl Das HLQ-Team erhielt 2 verschiedene Teile, die in unserem Testlabor gelötet werden sollten. Ziel: Induktionslöten eines 0.15 mm Edelstahlstifts auf eine Stahlbasis. Ausstattung: DW-UHF-3.81KW-III Hand-Induktionslötsystem Industrie: Geräte & HLK Werkstoffe: Stahlsechseck (Basis 6 mm Durchmesser; 1 '' /… Lesen Sie weiter

Induktionslötstahlteile auf Wolframkarbidplatte

Induktionslöten von Stahlteilen auf Wolframkarbidplatte Ziel Induktionslöten von Stahlteilen auf einer Wolframkarbidplatte Ausrüstung DW-UHF-6KW-III Handinduktionslötmaschine Test 1 Werkstoffe • Stahlstab: 19.05 mm (0.75 Zoll) Außendurchmesser, 82.55 mm (3.25) ″) Länge • Wolframcarbidplatte: 38.1 mm (1.5 ″) Außendurchmesser, 10.16 mm (0.4 ″) Dicke • Legierung: 19.05 mm (0.75 ″) Lötscheiben… Lesen Sie weiter

Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen

Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen Ziel Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen an korogierten (SS) Schläuchen. Die Schläuche haben die Größen ID 1.575 Zoll (40 mm) und ID 2.99 Zoll (76 mm). Der Kunde hat noch nie eine Induktionsheizung verwendet und ist mit dem Induktionsprozess nicht vertraut. Das Ziel dieses Tests ist es, die Stärke von… Lesen Sie weiter

Hochfrequenz-Induktionslöten von Stahlrohren an Stahlfittings

Hochfrequenz-Induktionsstahlrohr zu Stahl

Hochfrequenz-Induktionslötstahlrohr an Stahlarmatur Ziel Hochfrequenz-Induktionslötung eines Stahlrohrs an einer Stahlarmatur Empfohlene Ausrüstung Die empfohlene Ausrüstung für diese Anwendung ist die Hand-Induktionslötheizung DW-UHF-6KW-III. Werkstoffe: Hartlot von Stahlrohr zu Stahl mit Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 Lötlegierungsringen und… Lesen Sie weiter

Induktionslötstahl zur Hartmetallplatte

Induktionslötstahl zur Hartmetallplatte

Zielsetzung Löten einer Stahlkolbenventilanordnung
Material Stahlkolbenventil 4.5 cm (11.43 Zoll), Wolframcarbidplatte und Hartlot
Temperatur 1350 ºF
Frequenz 100 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-40kW, ausgestattet mit einem entfernten Arbeitskopf mit sechs 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 1.5 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Pfannkuchenspule mit fünf Windungen werden das Kolbenventil und die Wolframcarbidplatte hartgelötet. Die Anordnung wurde 10 Minuten lang erhitzt, um das Hartlot zu fließen und die beiden Teile zu verbinden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle lokale Hitze, die die Oxidation minimieren und die Reinigung nach dem Fügen reduzieren kann
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Saubere und kontrollierbare Fugen
• Produziert reproduzierbare Teile von hoher Qualität

Induktionslöten von Stahlrohren

Induktionslöten von Stahlrohren

Ziel: Erwärmen eines Edelstahlrohrs, einer Ferrule und eines Rohrstücks innerhalb von 1400 Sekunden auf 760 ° F (20 ° C) zum Löten.

Material 6 mm (152.4 Zoll) lang x 0.5 mm (12.7 Zoll) Durchmesser Edelstahlrohr, 0.5 mm (12.7 Zoll) x 0.5 mm (12.7 Zoll) Durchmesser Ferrule, 2 mm (50.8 Zoll) Winkel mit 0.5 mm (12.7 Zoll) ) Durchmesser

Temperatur 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 400 kHz

Ausrüstung • DW-UHF-6KW-I Induktionsheizsystem mit externem Arbeitskopf • Ein Induktionsheizregister, das speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess: Eine speziell entwickelte Spiralwicklung mit drei Windungen wird verwendet, um die Baugruppe im Bereich der Lötstelle mit Wärme zu versorgen. An jeder Verbindungsstelle befinden sich zwei kleine Silberlotringe. Die Verbindungen sind mit schwarzem Flussmittel beschichtet, um sicherzustellen, dass das Lötmaterial sauber fließt. Die Baugruppe befindet sich in der Spule und wird 15-Sekunden lang mit Strom versorgt, damit das Lötmittel fließt.

Ergebnisse / Nutzen: Induktionserwärmung bietet: • Gleichbleibende und wiederholbare Ergebnisse • ​​Kein Flammenprozess • Schnellere Prozesszeit

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