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Induktionsheizbolzen

Induktionsheizbolzen und -muttern mit Hochfrequenzbolzen-Heizgerät

Ziel Erhitzen von Stahlschrauben auf 1500 ° C (816ºF) zum Gewinderollen
Material H11 Werkzeugstahl, A286 Edelstahl, Titan und 8740 legierter Stahl Schrauben verschiedener Größen. Die typische Größe beträgt 1 mm Durchmesser und 25.4 mm Länge
Temperatur 1500ºF (816ºC)
Frequenz 214 bis 216 kHz je nach Teil
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10 kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 1.25 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.625 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Spiralspule mit vier Windungen wird die Welle der Schrauben auf 1500 ° C (816 ° F) erwärmt. Die H1-Schrauben mit einem Durchmesser von 25.4 mm benötigen 11 Sekunden, um die Temperatur zu erreichen. Die Heizzyklen
variiert je nach Größe des Teils zwischen 20 und 45 Sekunden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnellere Zykluszeiten und längere Standzeit mit Vorheizschritt
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Verwenden der gleichen Spule für verschiedene Rohlingsgrößen
• Stärkere und ermüdungssicherere Fäden

Induktionsheizbolzen

Induktionsheizlösungen für die Krebsforschung

Induktionsheizlösungen für die Krebsforschung mit Hochfrequenzheizsystem

Ziel Erhitzen von Lösungen in Fläschchen zur Bestimmung von Temperaturunterschieden für die Krebsforschung
Material Fünf Lösungen mit magnetischen Partikeln, Fläschchen
Temperatur Überprüfen Sie die Temperaturwerte in 30-Sekunden-Intervallen für 5-Minuten
Frequenz 226 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-30kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 13.2 μF-Kondensatoren für insgesamt 6.60 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Spiralspule mit vier Windungen wird das Fläschchen fünf Minuten lang in Intervallen von 30 Sekunden erhitzt, wobei in jedem Intervall eine Temperaturmessung durchgeführt wird. Jede Lösung erzeugte unterschiedliche Temperaturprofile.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung
• Möglichkeit, konsistente Intervalltests auszuführen

Induktionsheizlösungen

 

 

 

 

 

 

Fläschchen für Induktionsheizlösungen

Induktions-Vorwärmschweißen von Stahlrohr

Induktions-Vorwärmen, das Stahlrohr mit Hochfrequenzheizsystem schweißt

Ziel Vorwärmen eines Stahlrohrs auf 500ºF (260ºC) vor dem Schweißen.
Material Stahlwellenbaugruppe 5-8 mm (127 bis 203.2 Zoll) mit einer Wärmezone von 2 mm (50.8 Zoll).
Temperatur 500ºC (260ºF) Wenn höhere Temperaturen erforderlich sind, kann die Heizzeit verlängert werden.
Frequenz 60 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-HF-60kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit acht 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 8 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Eine auf einer Sammelschiene einstellbare C-Spule mit zwei Umdrehungen und mehreren Positionen wird verwendet, um die gewünschte Wärmezone zu erwärmen. Die Spule ist einstellbar, um auf Rohre mit verschiedenen Durchmessern zu passen. Die Welle wird in einer Vorrichtung gedreht und 3 Minuten lang erhitzt, um eine Temperatur von 500 ° C zu erreichen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Durch das Vorheizen wird ein Stoß auf die Welle verhindert, wodurch Risse in der Schweißphase vermieden werden.
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind.
• Gleichmäßige Wärmeverteilung zwischen Schaft und Hülse.

Induktionsvorwärmen Schweißen Stahlrohr

 

 

 

 

 

 

Stahlrohr vor dem Schweißen vorwärmen

Induktionserwärmung Sintern von Kupferpulver

Induktionserwärmungssinterkupferpulver mit Hochfrequenz-Induktionssinterheizer

Ziel Sinterung von Kupferpulver auf eine Edelstahlwelle
Material Stahlschaft- und Schalenbaugruppe, ca. 2 mm Durchmesser, 50.8 mm hoch, Kupferpulver
Temperatur 1600 ºF (871 ºC)
Frequenz 54 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-HF-45kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit acht 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 8.0 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Spiralspule mit vier Windungen wird die Baugruppe fünf Minuten lang erhitzt. Dies liefert langsame, gleichmäßige Wärme für ein gutes Eindringen durch die Schale in das Pulver.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Gleichmäßige Wärme durch die Schale, um das Pulver zu sintern.
• Eine Methode, die sich leicht in eine automatisierte Produktionslinie integrieren lässt. Das Design kann angepasst werden
Nehmen Sie die indexierte Erwärmung mehrerer Baugruppen gleichzeitig auf.
• Freisprechbetrieb ohne Bedienerkenntnisse für die Herstellung.

Induktionsheizung Automobilmotor

Induktionsheizung Automobilmotor mit Hochfrequenzinduktionsheizung Maschine

Ziel Erhitzen Sie Stahl, um ein Spritzgussteil zu verkleben und den Reflow zu unterstützen.
Material Stahlmotorkörper, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (Zoll)
Temperatur 260ºC (500ºF)
Frequenz 237 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-10kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit insgesamt 1.5 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess / Erzählung Mit einer Binokularspule mit zwei Windungen werden zwei Stahlmotoren vor dem Spritzgussprozess gleichzeitig erwärmt. Dies hilft, die Haftfestigkeit zwischen dem Kunststoff zu erhöhen und ihn wieder aufzulaufen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnellere Prozesszeiten mit höheren Produktionsraten im Vergleich zu einem Gasofen. Öfen erfordern lange Aufheiz- und Abkühlzeiten.
• Deutlich reduzierte Stellfläche
• Reduzierte Handhabung aufgrund der Position der Induktionsspule in der Nähe der Spritzgießmaschine.

Induktionserwärmung Stahlguss

Induktionsheizung Stahlguss einer Gummiform mit Hochfrequenz-Induktionsheizung

Zielsetzung Vorheizen von zwei unregelmäßig geformten Stahlgussteilen, die geformt und mit synthetischem Kautschuk verbunden werden sollen
Material Zwei Stahlgussteile, 17 lb. unregelmäßig geformt, ca. 6 mm x 152 mm x 9 mm
Temperatur 400 ºF (204 ºC)
Frequenz 20 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-MF-45kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit vier 1.0-μF-Kondensatoren (insgesamt 1.0 μF).
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Zwei Stahlgussteile werden mit Messing-Führungsstiften auf eine isolierte Platte gelegt. Die Platte wird auf einen Tisch gelegt, der in eine große Spiralspule mit mehreren Windungen gleitet. Die Teile werden in 400 Sekunden durch Induktion auf 180 ºF erhitzt. Durch die langsame Erwärmungszeit können die Teile gleichmäßig auf Temperatur gebracht werden. Wenn der Heizzyklus abgeschlossen ist, wird jedes Teil für den Form- und Klebevorgang in eine Presse gegeben.
Ergebnisse / Nutzen Induktionserwärmung zur Massenvorwärmung von Stahlgussteilen
produziert:
• effiziente und wiederholbare Hitze gegen eine Fackel oder einen Ofen.
• gleichmäßige Erwärmung der Teile
Große Multi-Turn-Spulen bieten:
• einfaches Be- und Entladen der Teile
• Flexibilität für unterschiedliche Größen und Geometrien von Massengussteilen

Induktionsheizkabel aus Stahl zum Schneiden

Induktionsheizkabel aus Stahl zum Schneiden mit Hochfrequenzheizgeräten

Ziel Erhitzen Sie vor dem Schneiden einen kurzen Abschnitt eines Kabels aus gehärtetem Stahl, das mit einer Polyethylenummantelung beschichtet ist.
Material Mehrsträngiges geflochtenes Edelstahlkabel mit einem Außendurchmesser von 0.5 cm (1.27 Zoll), eingeschlossen in eine Polyethylenummantelung
Temperatur 1800 ºF (982) ºC
Frequenz 240 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-20kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit vier (4) 1.0-μF-Kondensatoren (insgesamt 1.0 μF).
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Spirale mit drei Windungen wird das Kabel in ca. 2 Sekunden erwärmt. Nach dem Ausschalten wird die Wärme auf die Ummantelung übertragen.
Ergebnisse / Vorteile Die Induktionserwärmung bietet eine schnelle und präzise wiederholbare Methode, um die erforderliche hohe Temperatur zu erreichen. Es ist eine sehr effiziente Heizmethode.

 

Induktionsversiegelungsglas

Induktionssiegelglas zum Einschließen von Widerständen mit Hochfrequenz-Induktionsheizsystem

Ziel Bieten Sie eine hermetische Abdichtung eines mit Glas umschlossenen Widerstands an einer Leitung an
Materialwiderstand Kovar-Ringe, Durchmesser 0.1 cm (0.254 Zoll) Glasrohr, etwas größer als 0.1 cm (0.254 Zoll) Durchmesser, Länge 0.5 Zoll (1.27 Zoll)
Metallblei
Temperatur 900 ºF (482) ºC
Frequenz 324 kHz
Ausstattung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW-III, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei (2) 1.5-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.75 μF).
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Konzentratorplattenspule mit drei Windungen wird der Kovar-Ring 500 Millisekunden lang erhitzt. Dadurch schmilzt das Glas und versiegelt eine Seite des Widerstands. Der Widerstand wird dann umgedreht
und der Vorgang wird wiederholt, um die andere Seite unter Verwendung eines zweiten Kovar-Rings abzudichten.
Ergebnisse / Vorteile Die Induktionserwärmung liefert sehr kleine Teile präzise und gleichmäßige Wärme, was zu wiederholbaren Qualitätsdichtungen führt.
Durch Erhitzen mit mittlerer Frequenz wird ein Lichtbogen (der bei hohen Frequenzen auftritt) vermieden.

 

Induktionsanregungsfeder

Induktionsanlassfeder mit Hochfrequenzinduktionsheizung

Ziel Temperieren Sie eine Feder, indem Sie sie in 300 - 570 Sekunden auf 2 ° C (4 ° F) erhitzen
Material Edelstahl AISI 302 Federn - unterschiedliche Länge von 60 bis
110 mm - Außendurchmesser 8 mm - Drahtdurchmesser von 0.3 bis 0.6 mm
Temperatur 300 ° C (570 ° F)
Frequenz 326 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizung DW-UHF-10kW
• Remote Workhead, zwei 0.33μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66μF)
• Für diese Anwendung entwickelte Multiturn-C-Kanal-Spule
Prozessfedern sind zur Erleichterung des Be- und Entladens auf nichtmetallischen Dornen montiert und befinden sich in der Spule (Bild). Die Stromversorgung wird für 2 - 4 Sekunden angelegt, um den Anlassvorgang abzuschließen. Der C-Kanal verteilt die Heizung gleichmäßig und ermöglicht das bequeme Aufstellen und Entfernen der Federn.
Ergebnisse / Nutzen Effizienz: Die Energie wird nur direkt auf die Federn aufgebracht, die umgebende Luft und das Fixiermaterial werden nicht erhitzt.
Präzision: Temperatur und Dauer des Prozesses werden kontrolliert
Komfort: Methode integriert sich in einen kontinuierlichen Prozess

 

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