Induktionshärten

Induktionshärten ist ein Prozess des Erhitzens gefolgt von einem im Allgemeinen schnellen Abkühlen, um die Härte und mechanische Festigkeit des Stahls zu erhöhen.

Zu diesem Zweck wird der Stahl auf eine Temperatur etwas über der oberen kritischen Temperatur (zwischen 850-900 °C) erhitzt und dann mehr oder weniger schnell (je nach Stahleigenschaften) in einem Medium wie Öl, Luft, Wasser, Wasser abgekühlt gemischt mit löslichen Polymeren usw.

Es gibt verschiedene Methoden zum Erhitzen wie Elektroofen, Gasherd, Salz, Flamme, Induktion usw.

Die üblicherweise beim Induktionshärten verwendeten Stähle enthalten 0.3 % bis 0.7 % Kohlenstoff (untereutektische Stähle).

Induktionsheizung Vorteile:

• Es behandelt einen bestimmten Teil des Werkstücks (Härtungsprofil)
• Frequenzregelung und Heizzeiten
• Kühlsteuerung
• Energieeinsparung
• Kein Körperkontakt
• Kontrolle und lokalisierte Wärme
• Integrierbar in Produktionslinien
• Leistung steigern und Platz sparen

Das Induktionshärten kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen:

• Statisch: besteht darin, das Teil vor dem Induktor zu platzieren und den Vorgang auszuführen, ohne das Teil oder den Induktor zu bewegen. Diese Art der Operation ist sehr schnell, erfordert nur eine einfache Mechanik und ermöglicht eine sehr genaue Lokalisierung des behandelten Bereichs auch bei Teilen mit komplizierter Geometrie.

• Progressiv (durch Scannen): besteht darin, das Teil mit einem kontinuierlichen Vorgang zu überfahren, wobei entweder das Teil oder der Induktor bewegt werden. Durch diese Art der Bearbeitung können Teile mit großen Oberflächen und großen Abmessungen bearbeitet werden.

Für die gleiche Art von Teil erfordert die Scanning-Behandlung im Vergleich zur statischen Behandlung weniger Energie bei längerer Behandlungszeit.

Induktionstemperieren

Induktionstemperieren ist ein Verfahren, das die Härte, Festigkeit und Zähigkeit von gehärteten Stählen verringert, während die im Bügel erzeugten Spannungen beseitigt werden, sodass der Stahl die erforderliche Härte erhält.

Das traditionelle Tempersystem besteht darin, die Teile bei relativ niedrigen Temperaturen (von 150°C bis 500°C, immer unter der LinieAC1) für eine Weile zu erhitzen und sie dann langsam abkühlen zu lassen.

Vorteile der Induktionsheizung:

• Kürzere Zeiten im Prozess
• Temperaturkontrolle
• Integration in Produktionslinien
• Energieeinsparung
• Sofortige Verfügbarkeit der Teile
• Spart Stellfläche
• Verbesserte Umgebungsbedingungen

Der Prozess des Härtens und Anlassens ist eine Behandlung für verschiedene Bauteile in vielen Industriebereichen.