Induktionsdraht- und Kabelerwärmung

Induktionsdraht- und Kabelheizung wird auch für die verwendet Induktionsvorwärmen, Nacherhitzen oder Glühen von Metalldrähten zusammen mit dem Bonden/Vulkanisieren von Isoliermaterial oder Abschirmung innerhalb verschiedener Kabelprodukte. Vorwärmanwendungen können das Erhitzen von Draht vor dem Herunterziehen oder Extrudieren umfassen. Das Nacherhitzen würde typischerweise Prozesse wie Kleben, Vulkanisieren, Härten oder Trocknen von Farbe, Klebstoffen oder Isoliermaterialien umfassen. Neben der Bereitstellung genauer Wärme und typischerweise schnelleren Liniengeschwindigkeiten kann die Ausgangsleistung der Induktionsheizstromversorgung in den meisten Fällen über die Liniengeschwindigkeit des Systems gesteuert werden.

Was ist Induktionsdraht- und Kabelerwärmung?

HLQ Induction bietet Lösungen für viele Anwendungen von strukturellen Eisen- und Nichteisendrähten, Kupfer- und Aluminiumkabeln und -leitern bis hin zur Glasfaserproduktion. Die Anwendungen sind sehr breit gefächert, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Umformen, Schmieden, Wärmebehandlung, Galvanisieren, Beschichten, Ziehen usw. bei Temperaturen von 10 Grad bis über 1,500 Grad.

Was sind die Vorteile der Induktionsdraht- und Kabelerwärmung?

Die Systeme können als Ihre komplette Heizlösung oder als Booster eingesetzt werden, um die Produktivität eines bestehenden Ofens zu verbessern, indem sie als Vorwärmer fungieren. Unsere Induktionserwärmungslösungen sind bekannt für ihre Kompaktheit, Produktivität und Effizienz. Obwohl wir eine Reihe von Lösungen anbieten, sind die meisten optimiert, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Wo wird Induktionsdraht- und Kabelheizung verwendet?

Typische Anwendungen sind:

-Trocknen nach der Reinigung oder Entfernen von Wasser oder Lösungsmitteln aus Beschichtungen
-Aushärtung von flüssigen oder pulverbasierten Beschichtungen. Bietet eine überragende Haftfestigkeit und Oberflächengüte
-Diffusion der metallischen Beschichtung
-Vorwärmung für die Extrusion von Polymer- und Metallbeschichtungen
-Wärmebehandlung einschließlich: Spannungsarmglühen, Anlassen, Glühen, Blankglühen, Härten, Patentieren usw.
-Vorwärmen zum Warmumformen oder Schmieden, besonders wichtig für Spezifikationslegierungen.

Die unübertroffene Genauigkeit, Kontrolle und Effizienz der Induktionserwärmung macht sie ideal für viele Schlüsselaufgaben bei der Herstellung und Verarbeitung von Draht- und Kabelprodukten.

Ziel
Erhitzen Sie mehrere verschiedene Drahtdurchmesser in 204 Sekunden auf 400 ° C (0.8 ° F) mit demselben Induktionsspule.

Ausrüstung: DW-UHF-6KW-III Induktionsheizgerät

Prozessschritte:

1. Reinigen Sie Tempilaq und tragen Sie es über die gesamte Länge des Drahtes mit 204 ° C (400 ° F) Tempilaq auf.
2. Wenden Sie 0.8 Sekunden lang Induktionswärme an.

Ergebnisse und Schlussfolgerungen:

Alle Drähte überstiegen 204 ° C (400 ° F) über die gesamte Länge der Spule. Weitere Entwicklungstests sind erforderlich, um die Ausrüstung für die Anwendung für die schnellsten verfügbaren Raten zu optimieren. Die Abstimmung und Optimierung der Ausrüstung müsste mit einem kontinuierlichen Drahtvorschub in der Einheit erfolgen.

Basierend auf den Ergebnissen kann ein 6kW-Induktionsheiznetzteil verwendet werden, und weitere Entwicklungstests würden die gewünschten Raten garantieren. Ein 10kW Induktionsheiznetzteil wird empfohlen. Die zusätzliche Leistung wird dem Endbenutzer das Tuning und die Entwicklungstests erleichtern und lässt zusätzliche Leistung, um die Produktionsraten in Zukunft leicht erhöhen zu können.

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