Induktionsschmieden von Stangen und Stangen für Kupfer und Eisenstahl
Beschreibung
Induktionsschmieden von Stangen und Stangen für Kupfer, Aluminium und Eisenstahl
Induktionsschmieden: bezieht sich auf die Verwendung einer Induktionsheizung zum Vorwärmen von Metallen vor dem Verformen mit einer Presse oder einem Hammer. Typischerweise werden Metalle auf 1,100 °C (2,010 °F) und 1,200 °C (2,190 °F) erhitzt, um ihre Verformbarkeit zu erhöhen und den Fluss im Schmiedegesenk zu unterstützen.
Verarbeiten: Induktionsheizung ist ein berührungsloses Verfahren, das das Prinzip der elektromagnetischen Induktion nutzt, um Wärme in einem Werkstück zu erzeugen. Indem ein leitfähiges Material in ein starkes magnetisches Wechselfeld gebracht wird, fließt elektrischer Strom in dem Material, wodurch eine Joule'sche Erwärmung verursacht wird. In magnetischen Materialien wird aufgrund von Hystereseverlusten unterhalb des Curie-Punktes weitere Wärme erzeugt. Der erzeugte Strom fließt überwiegend in der Randschicht, deren Tiefe durch die Frequenz des Wechselfeldes und die Durchlässigkeit des Materials bestimmt wird.
Vorteile:
■ Prozesskontrollierbarkeit
■ Energieeffizienz
■ Rascher Temperaturanstieg
■ Prozesskonsistenz
Anwendung: Es eignet sich für die Diathermie von Kupferstäben, Eisenstäben und Aluminiumstäben unterschiedlicher Formen. Das Werkstück kann als Ganzes oder lokal erwärmt werden.
Haupteinsatzgebiete:
Induktionsschmiedeende des Stabofens wird zum Erhitzen von Stangen und Stäben mit einem Durchmesser von mehr als 12 mm oder quadratischen oder anderen Formteilen beim Formen von Schrauben, Muttern, Ventilen, Schlössern und anderen Metallteilen verwendet. Das Material kann Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium und sein So weiter, die Heizung kann die gesamte Heizung und Teilheizung sein, wie z. B. Endheizung oder Mittelteilheizung.
Das Komponieren des Induktionsschmiedeofens:
- Stromversorgung für Induktionsheizung.
- Induktionsheizspule und Führungsschiene und Spulenabdeckung.
- pneumatische Stangenzuführung.
- Kontrollsystem.
- Wasserkühlung.
Für einige Anwendungen können auf Bestellung auch der Infrarot-Temperatursensor, der Temperaturregler und die automatischen Stangenzuführsysteme enthalten sein.
Hauptmodelle und Heizfähigkeit:
| Modelle | Max Eingangsleistung | Bewerbung weiterempfehlen | Heizfähigkeit von normalem Material | |
| Stahl oder Edelstahl bis 1200℃ | Kupfer oder Messing bis 700℃ | |||
| Induktionsschmiedeofen MF-35 | 35KW | Φ15-30 Stabheizung | 1.25 kg/min | 1.75 kg/min |
| Induktionsschmiedeofen MF-45 | 45KW | 1.67 kg/min | 2.33 kg/min | |
| Induktionsschmiedeofen MF-70 | 70KW | Φ15-50 Stabheizung | 2.5 kg/min | 3.5 kg/min |
| Induktionsschmiedeofen MF-90 | 90KW | Φ25-50 Stabheizung | 3.33 kg/min | 4.67 kg/min |
| Induktionsschmiedeofen MF-110 | 110KW | 4.17 kg/min | 5.83 kg/min | |
| Induktionsschmiedeofen MF-160 | 160KW | Φ50 bis Stangenheizung | 5.83 kg/min | 8.26 kg/min |
Hauptmodelle und Heizfähigkeit:
| Modelle | Power | Bewerbung weiterempfehlen | Heizleistung für Stahl oder Edelstahl bis 1200℃，KG/Stunde | Heizleistung für Kupfer bis 700℃，KG/Stunde | |
| SF-40AB | 40KW | Φ15-40mm Stabheizung | 110 kg / Stunde | 190 kg / Stunde | |
| SF-50AB | 50KW | Φ15-40mm Stabheizung | 137 kg / Stunde | 237 kg / Stunde | |
| SF-60AB | 60KW | Φ15-40mm Stabheizung | 160 kg / Stunde | 290 kg / Stunde | |
| SF-80AB | 80KW | Φ15-40mm Stabheizung | 165 kg / Stunde | 380 kg / Stunde | |
| SF-100AB | 100KW | Φ15-40mm Stabheizung | 275 kg / Stunde | 480 kg / Stunde | |
| SF-120AB | 120KW | Φ15-40mm Stabheizung | 275 kg / Stunde | 480 kg / Stunde | |
| SF-120AB | 120KW | Φ15-40mm Stabheizung | 330 kg / Stunde | 570 kg / Stunde | |
| SF-160AB | 160KW | Φ15-40mm Stabheizung | 440 kg / Stunde | 770 kg / Stunde | |
| SF-200AB | 200KW | Φ15-40mm Stabheizung | 550 kg / Stunde | 960 kg / Stunde | |
| SF-250AB | 250KW | Φ15-40mm Stabheizung | 690 kg / Stunde | 1180 kg / Stunde | |
| MFS-200 oder D-MFS200 | 200KW | Φ40 bis Stangenheizung | 550 kg / Stunde | 960 kg / Stunde | |
| MFS-250 oder D-MFS250 | 250KW | 690 kg / Stunde | 1180 kg / Stunde | ||
| MFS-300 oder D-MFS300 | 300KW | 830 kg / Stunde | 1440 kg / Stunde | ||
| MFS-400 oder D-MFS400 | 400KW | 1100 kg / Stunde | 1880 kg / Stunde | ||
| MFS-500 oder D-MFS500 | 500KW | 1380 kg / Stunde | 2350 kg / Stunde | ||
| MFS-600 oder D-MFS500 | 600KW | 1660 kg/Stunde | 2820 kg/Stunde | ||
| MFS-750 oder D-MFS750 | 750KW | 2070 kg/Stunde | 3525 kg/Stunde | ||
| MFS-800 oder D-MFS800 | 800KW | 2210 kg / Stunde | 3700 kg / Stunde | ||
| MFS-1000 oder D-MFS1000 | 1000KW | 2750 kg / Stunde | 4820 kg / Stunde | ||
| MFS-1200 oder D-MFS1200 | 1200KW | 3300 kg/Stunde | 5780 kg / Stunde | ||
| MFS-1500 oder D-MFS1500 | 1500KW | 4200 kg / Stunde | 7200 kg / Stunde | ||
| MFS-2000 oder D-MFS2000 | 2000KW | 5500 kg / Stunde | 9600 kg / Stunde |
