Induktionsschmieden

Beschreibung

Induktionsschmieden & Warmumformen Technologie ist ein Verfahren zum plastischen Verformen eines Metalls, das durch Hämmern auf ein einzelnes Metallstück erzielt wird Induktionsschmieden und Warmumformen sind ausgezeichnete Induktionserwärmungsanwendungen. Industrielle Schmiede- und Warmformprozesse umfassen das Biegen oder Formen eines Metallbarrens oder -blocks, nachdem er auf eine Temperatur erhitzt wurde, bei der seine Beständigkeit gegen Verformung schwach ist. Es können auch Blöcke aus NE-Metallen verwendet werden. In vielen Ländern wurden Schmiedelösungen für die Indus- trie installiert, hauptsächlich im Metall- und Gießereisektor. Beispiele für Materialien, die Sie mit Schmieden, Induktion und Warmumformung verarbeiten können, sind Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Eisen und Edelstahl.

Die ungefähren Warmumformtemperaturen der am häufigsten verwendeten Industriematerialien sind:

• Stahl 1200º C • Messing 750º C • Aluminium 550º C

Schmieden / Warmumformen insgesamt

Induktionsheizmaschinen werden üblicherweise zum Erwärmen von Stahlbarren, Stangen, Messingblöcken und Titanblöcken auf die richtige Temperatur zum Schmieden und Warmumformen verwendet.

Beendet das Schmieden / Warmumformen

Induktionserwärmung wird auch zum Erwärmen von Teilen wie Rohrenden, Achsenden, Automobilteilen und Stabenden für Teilform- und Schmiedeprozesse verwendet.

Die Vorteile des Induktionsschmiedens / Warmumformens

Im Vergleich zu herkömmlichen Öfen bieten Induktionsschmiedeöfen erhebliche Vorteile in Bezug auf Verfahren und Qualität:

1. Deutlich kürzere Aufheizzeiten, Minimierung von Ablagerungen und Oxidation
2. Einfache und genaue Temperaturtemperatursteuerung. Teile, deren Temperaturen außerhalb der Spezifikationen liegen, können erkannt und entfernt werden
3. Es ging keine Zeit verloren, bis der Ofen auf die erforderliche Temperatur hochgefahren ist
4. Automatisierte Induktionsheizmaschinen erfordern minimale manuelle Arbeit
5. Wärme kann zu einem bestimmten Punkt geleitet werden, was für Teile mit nur einem Formbereich von großer Bedeutung ist.
6. Höherer thermischer Wirkungsgrad - Wärme wird im Teil selbst erzeugt und muss nicht in einer großen Kammer erwärmt werden.
7. Bessere Arbeitsbedingungen Die einzige in der Luft vorhandene Wärme ist die der Teile selbst. Die Arbeitsbedingungen sind wesentlich angenehmer als bei einem Brennstoffofen.