Induktionslöten von Aluminiumrohren

Ziel Hochfrequenz-Induktionslöt-Aluminiumrohre Ausrüstung DW-UHF-6kw-III Hand-Induktionslötmaschine Werkstoffe АLicht auf Aluminiumrohr Ausgestellt an der Schnittstelle 0.25 mm (6.35 Zoll) Hartgelötet an Stahlrohr 0.19 Zoll Außendurchmesser (4.82 mm) Leistung: 4 kW Temperatur: 1600 ° C (871 ° F) Zeit: 5 Sek. Ergebnisse und Schlussfolgerungen: Induktionserwärmung bietet: Starke dauerhafte Verbindungen Selektive und präzise Wärmezone, die zu weniger Teileverzerrungen führt… Lesen Sie weiter

Hartlöten von Aluminiumrohren mit Induktion

Hartlöten von Aluminiumrohren mit Induktion

Ziel: Löten Sie eine Aluminiumbaugruppe innerhalb von 968-Sekunden auf 520 ºF (20 ºC)

Material: Vom Kunden geliefertes Aluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von 1.33 mm (33.8 Zoll) und Aluminium-Gegenstück, Aluminium-Hartlotlegierung

Temperatur: 968 ºF (520 ºC)

Frequenz 50 kHz

Ausrüstung: DW-HF-35KW, 30-80-kHz-Induktionsheizsystem mit Fernwärme-Station mit einem 53-μF-Kondensator Eine spiralförmige Induktionsheizspule mit zwei Positionen, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verfahren: Zwischen dem Schlauch und dem Gegenstück wurde Hartlot aufgebracht. Die Anordnung wurde in die Spule gegeben und ungefähr 40 Sekunden lang erhitzt. Mit einer Spule mit zwei Positionen können zwei Teile gleichzeitig erwärmt werden, was bedeutet, dass alle 15 bis 20 Sekunden ein Teil fertiggestellt wird. Hartlot wurde mit einem Stab gefüttert, wodurch eine gute Verbindung entstand. Die Aufheizzeit mit zwei gleichzeitig erhitzten Teilen entspricht dem Ziel des Kunden und stellt eine signifikante Verbesserung der Geschwindigkeit gegenüber der Verwendung eines Brenners dar.

Ergebnisse / Vorteile

  • Geschwindigkeit: Der empfohlene Ansatz verkürzt die Heizzeit im Vergleich zur Verwendung eines Brenners um die Hälfte
  • Qualität der Teile: Induktionserwärmung ist eine wiederholbare Methode mit mehr Beständigkeit, als ein Brenner generell liefern kann
  • Sicherheit: Induktionserwärmung ist eine saubere, präzise Methode, bei der keine offene Flamme wie ein Brenner verwendet wird. Dies führt zu einer sichereren Arbeitsumgebung

Induktionslöten von Aluminiumrohren

Induktionslöten von Aluminiumrohren

Zielsetzung: Zwei Aluminiumrohre gleichzeitig mit einem Aluminiumverdampferkern verlöten

Material 2 Aluminiumrohre mit einem Durchmesser von 0.72 mm (18.3 Zoll), Verdampferkern mit einer Dicke von 9.88 mm x 10.48 mm x 1.5 mm (251 Zoll x 266.3 Zoll x 38 Zoll), Lötringe

Temperatur 610 ºF (321 ºC)

Frequenz 250 kHz

Ausrüstung • DW-UHF-20KW Induktionsheizung, ausgestattet mit einem Remote-Arbeitskopf mit zwei 1.5μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75μF • Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Mit einer spiralförmigen Pancake-Spule mit vier Windungen werden die 2-Rohre gleichzeitig erhitzt. An jeder Verbindung sind drei Lötringe angebracht, und die 90-100-Sekunden werden mit Strom versorgt, um eine auslaufsichere Verbindung an beiden Rohren herzustellen. Erzählung • Der Kunde benötigt für beide Lötvorgänge eine Heizzeit von 40 Sekunden. Um diese Anforderung zu erfüllen, werden 3-Einheiten verwendet, um jeweils 2-Verbindungen für insgesamt 6-Verbindungen in 90-100-Sekunden zu löten. Gegenwärtig wendet der Kunde ein Flammverfahren an, das den dünnen Flansch am Verbindungsbereich wegbrennen und Schrottteile erzeugen kann. Durch die Umstellung auf Induktion für diese Anwendung reduziert der Kunde seine Ausschussteile und erhöht auch seine Qualität und Produktionsrate.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Wiederholbare leckfreie Verbindungen
• Erhöhte Teilequalität, weniger Ausschuss
• Freihändiges Heizen, bei dem keine Fertigkeiten für den Bediener erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

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