Hochfrequenzinduktionslöten Diamanteinsätze

Hochfrequenzinduktionslöten Diamanteinsätze

Ziel: Diamant-Einsätze für Induktionslöten zu einem Stahlbohrring

Werkstoff : • Stahlring und Diamanteinsätze • Lötvorformling • Flussmittel

Temperatur :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frequenz:78 kHz

Ausrüstung: DW-HF-15kW, Induktionsheizung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.5-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.25-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verarbeiten: Eine intern-externe Spiralspule (A) mit mehreren Windungen wird verwendet, um das erforderliche Heizmuster zu erzeugen. Erste Tests am Ring allein bestimmen die Systemabstimmung. Das Bauteil wird mit Flussmittel bestrichen und die Lötscheiben werden in die gegenläufigen Löcher (B) eingesetzt. Es folgen die synthetischen Diamanten. Das Teil wird in die Spule geladen und das Gewicht wird auf die Diamanten (C) gelegt. HF-Induktion Die Heizleistung wird angewendet, bis die Lötstelle fließt. Die Stromversorgung wird ausgeschaltet und die Teilluft kühlt sich auf Raumtemperatur ab.

Ergebnisse / Vorteile • Reduzierter Ringverzug im Vergleich zu Ofeninduktionsheizung • verringerte Zykluszeit aufgrund verringerter Hochlauf- und Abklingzeiten

Induktionslötmetall

Induktionslötkarbid-Datei

Ziel: Hartlöten durch Induktion Rotationsfeilenbaugruppen mit einheitlicher Konzentrizität in einer Luftfahrtanwendung

Werkstoff • Hartmetall-Rohling • Schnellarbeitsstahlschaft • Temperaturanzeigefarbe • Lötscheibe und schwarzer Fluss

Temperaturen 1400 ° F (760 ° C)

Frequenz 550 kHz

Ausrüstung: DW-UHF-4.5kw Induktionsheizung, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 0.33-μF-Kondensatoren (insgesamt 0.66-μF) Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Prozess Es wird eine Spiralspule mit mehreren Windungen verwendet. Das Teil wird erwärmt, um die Zeit zu bestimmen, die erforderlich ist, um die gewünschte Temperatur und das erforderliche Wärmemuster zu erreichen. Abhängig von den verschiedenen Teilegrößen dauert es ungefähr 30 bis 45 Sekunden, bis 1400 ° C erreicht sind. Flussmittel wird auf das gesamte Teil angewendet. Zwischen dem Stahlschaft und dem Hartmetall befindet sich eine Hartlotscheibe. Induktionsheizleistung wird angewendet, bis das Lötmittel fließt. Bei richtiger Fixierung kann eine Rundlaufgenauigkeit des Teils erreicht werden.

Ergebnisse / Vorteile • Wiederholbare, gleichbleibende präzise Wärme.

 

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