Kupferschlauch mit Induktion hartlöten
Beschreibung
Ziel
Demonstrieren Induktionslöt-Kupferrohr und Lötzeit mit dem DW-UHF-10 kW-System und der verfügbaren geteilten Laborspule
Ausrüstung
Induktionslötmaschine DW-UHF-10KW
Materialien
• Kupferrohr - Saugrohr
• Hartlotpaste
Parameter
Leistung: 10 kW
Temperatur: ca. 1500 ° C (815 ° F)
Zeit: 5 - 5.2 Sek
Verarbeiten:
Da nur eine Baugruppe für den Test vorgesehen war, stellten wir eine Testlast mit einem 5/16 ”Kupferrohr mit schwerer Wand auf, bei dem ein Rohr das andere an einem geformten offenen Flanschende aufnahm. Die Erwärmungszeit wurde basierend auf der Verwendung von Tempilaque-Farbe zur Angabe der Temperatur geschätzt. Die Testanordnung (gefolgt von den mitgelieferten Komponenten) wurde mit einer Beschichtung aus 505-Legierungslötpaste zusammengesetzt und gemäß den beigefügten Fotos in die Labortestspule gegeben. Es wurde ein Wärmezyklus von 5 bis 5.2 Sekunden gefunden, um die Legierung zu fließen und die Verbindung herzustellen .
Ergebnisse / Vorteile:
- Wie gezeigt, das DW-UHF-Modell Induktionslötanlage ist in der Lage, sowohl das größte als auch das kleinste Rohr an Rohrabschnitte zu erwärmen, um eine Lötverbindung zu vervollständigen. Die Heizzeiten unter Verwendung einer verfügbaren Testspule liegen innerhalb der von Electrolux geforderten Erwartungen an die Produktionsheizzeit.
- HLQ benötigt eine vollständige Baugruppe zur Überprüfung, um das endgültige Spulendesign zu entwickeln, das alle 12 auf Ihrem Layoutfoto angegebenen Verbindungen aufnehmen kann. Es ist notwendig, die Abstände zwischen den zu verlötenden Rohrverbindungen und dem Stahlkompressorabschnitt zu kennen und zu sehen, um sicherzustellen, dass das Stahlgehäuse nicht von dem resultierenden HF-Feld beeinflusst wird, das an der Lastspule erzeugt wird. Diese endgültige Konstruktion erfordert möglicherweise die Zugabe von Ferritmaterialien in die Spule, die dazu dienen, das HF-Feld auf die Kupferleitungen und nicht auf das Stahlgehäuse zu fokussieren.
- Erste Tests wurden mit dem DW-UHF-10kW unter Verwendung einer verfügbaren Laborspule durchgeführt. Die Produktionsspule wird in einem nicht leitenden Gehäuse enthalten sein, das es dem Bediener ermöglicht, die Spule damit gegen die Kupferleitungen zu positionieren, um eine genaue und positive Erwärmungsstelle für den Lötprozess zu erhalten. Das Design der Produktionsspule enthält kürzere Leitungen als die Testspule und ist so konfiguriert, dass die Wärmezyklen verbessert werden (kürzere Heizzeiten).
