Kupfer auf Edelstahl hartlöten

Beschreibung

Ziel
Induktion Hartlot-Kupferrohr an Edelstahlrohr. Kryopumpen und Gehäuse.

Ausrüstung
DW-HF-15 kW / 25 kW / 45 kW Induktionsheizgeräte

DW-HF-45KW Induktionsheizung

Testen 1

Materialien
Kryopumpen und -gehäuse - Kupferkappe (2 mm Außendurchmesser, 25.4 mm Länge, 3 mm dicke Wand, sitzt auf einer 76.2 mm tiefen Edelstahlwelle), Edelstahlwelle 0.15 mm (3.81 Zoll) Außendurchmesser, 1.4 mm (3.81 Zoll) lang und am Ende an einer größeren Masse befestigt, 1.7 mm (43.18 Zoll) dick.)

Leistung: 25 kW
Temperatur: 1145 ° F + (618 ° C)
Uhrzeit: Unter 40 Sekunden

Testen 2

Materialien
Kryogene Pumpen und Gehäuse - Kupferhülse (3.6 mm Außendurchmesser, 91.44 mm dicke Wand, 0.1 mm hoch, 2.54 mm Außendurchmesser auf der Unterseite 2.7 Zoll (68.5 Zoll) 3.8 mm) hoch mit einer Dicke von ungefähr 96.52 mm (0.6 Zoll), Teil mit Lippe ist insgesamt 15.2 mm (0.85 Zoll) hoch, SS-Schaft sitzt 21.5 mm (3.14 Zoll) tief, SS-Welle (79.7 mm (2.66 Zoll)) OD, 67.5 mm (3.4 Zoll) Innendurchmesser, über 86.3 mm (3.2 Zoll) hoch, hat eine kleinere Kappe und einen Schaft an einem Ende und eine größere 81.2 mm (7.5 Zoll) Basis am anderen Ende.

Leistung: 16.06kW
Temperatur: 1145 ° F + (618 ° C)
Uhrzeit: 1 Minute 30 Sekunden bis 3 Minuten

Testen 3

Materialien
Kryogene Pumpen und Gehäuse - Kupferhülse (3.5 mm Außendurchmesser, 88.9 mm dicke Wand, 0.1 mm hoch, 2.54 mm Außendurchmesser auf der Unterseite, 2.1 Zoll (53.3 Zoll) 5.3 mm) hoch mit einer Dicke von ca. 134.6 mm (0.74 Zoll), Teil mit Lippe insgesamt 18.7 mm (1 Zoll) hoch, Edelstahlschaft sitzt 25.4 mm (2.8 Zoll) tief), Edelstahlwelle (71.1) mm) Außendurchmesser, 2.66 mm (67.5 Zoll) Innendurchmesser, über 3.35 mm (85.0 Zoll) hoch, mit kleinerer Kappe und Welle an einem Ende und einer größeren 3.2 mm (81.2 Zoll) Basis am anderen Ende)

Leistung: 9.09kW
Temperatur: 1145 ° F + (618 ° C)
Uhrzeit: ungefähr 20 bis 30 Sekunden

Testen 4

Materialien
Kryopumpen und -gehäuse - Kupferkappe (2.7 mm Außendurchmesser, 68.5 mm Höhe, 2.85 mm Wand, sitzt auf einer Edelstahlwelle mit einer Tiefe von 72.3 mm), Edelstahlwelle ( 0.6 mm (15.2 Zoll) Außendurchmesser, 1.4 mm (35.5 Zoll) dicke Wand, 1.54 mm (39.1 Zoll) hoch und am Ende an einer größeren Masse befestigt) zusätzliche Edelstahlkappe auf der anderen Seite des Kupfers, 0.9 mm (22.8 Zoll) ) Außendurchmesser, 6.5 mm (165.1 Zoll) hoch oder mehr, 2.44 mm (61.9 Zoll) Stiel oben, 0.8 mm (20.3 Zoll) hoch und 0.88 mm (22.35 Zoll) Innendurchmesser

Leistung: 14kW
Temperatur: 1145 ° F + (618 ° C)
Uhrzeit: 1 Minute 50 Sekunden

Ergebnisse und Schlussfolgerungen:

Testen 1: Der Test begann mit viel geringerer Leistung und stieg nach 25 Sekunden auf 15 kW an. Das Induktionslöten war erfolgreich.

Es wird empfohlen, eine festere Spule zu verwenden, die nur die Hälfte der Kupferkappe umwickelt. Dies würde die Wärme nur an der Stelle konzentrieren, an der sich die Legierung befindet, und sollte die Heizzeit verkürzen.

Testen 2: Der Test wurde mit einer übergroßen Spule aufgrund von Spielproblemen durchgeführt, die durch die Lippe des Teils verursacht wurden. Die ungefähre Zeit für den vollständigen Zyklus beträgt 20 bis 30 Sekunden. Die niedrigere Frequenz schien für die Anwendung vorteilhaft zu sein, da das Feld tiefer am Kupfer vorbei in den Stahl selbst eindrang, was zu schnelleren Erwärmungszeiten führte.

Testen 3: Der Test wurde mit 14 kW durchgeführt, um den für unseren DW-HF-15KW erforderlichen Zeitzyklus zu simulieren Induktionsheizung. Dieser Teil benötigt aufgrund der Masse des Kupfers die längste Heizzeit. Die Heizzeiten können durch Verwendung eines größeren Netzteils verringert werden.

Die Heizzeiten für alle Tests können durch Optimierung der verbessert werden Induktionsheizspulen für die spezifischen Teile und durch Verringern der Frequenz. Ein Temperaturregler und ein Pyrometer werden dringend empfohlen, um sicherzustellen, dass die Teile bei Verwendung eines größeren Induktionssystems nicht beschädigt werden. Bei Verwendung eines 15-kW-Induktionsheizsystems werden der Temperaturregler und das Pyrometer weiterhin empfohlen, das Risiko von Teileschäden wird jedoch verringert.

 

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