Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen

Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen

Ziel
Hochfrequenzlöten von Edelstahlarmaturen an korogierten Schläuchen (SS). Die Schläuche haben die Größen ID 1.575 Zoll (40 mm) und ID 2.99 Zoll (76 mm). Der Kunde hat noch nie eine Induktionsheizung verwendet und ist mit dem Induktionsprozess nicht vertraut. Ziel dieses Tests ist es, die Festigkeit der Gelenke nachzuweisen.

Induktionslöten Edelstahl

Ausrüstung

Induktionslötmaschine DW-UHF-10KW

Materialien
Flexibler Metallschlauch
• Hartlotlegierung Ag45Sn

Testen 1
Parameter
Flexibler Metallschlauch mit ID 1.575 Zoll (40 mm)
Ausstattung: DW-UHF-10KW Induktionslötheizung, kundenspezifische Spule - ID 1.654 Zoll (42 mm), 1 Umdrehung
Temperatur: ca. 1382 ° C
Leistung: Pre-Curie - 7 kW
Zeit: 28 Sekunden

Testen 2
Parameter
Flexibler Metallschlauch mit ID 2.913 Zoll (74 mm)
Ausstattung: DW-UHF-10kw Induktionslötheizung, kundenspezifische Spule - ID 2.992 Zoll (76 mm), 1 Umdrehung
Temperatur: ca. 1382 ° C
Leistung: Pre-Curie - 8 kW
Zeit: 1 Minute 20 Sekunden

Verarbeiten:

  1. Schlauch und Armaturen werden mit Borax-Flussmittelpaste in der Oberfläche hergestellt.
  2. Der Lötstab wird in Form eines Ringes hergestellt, der um den Durchmesser der Verbindung passt.
  3. Der Schlauch und die Armaturen werden in die Spule eingesetzt.
  4. Die Induktionserwärmung wird auf den Bereich angewendet, bis das Hartlöten abgeschlossen ist.

Ergebnisse / Vorteile:

  1. Stromversorgung Die Induktionslötmaschine DW-UHF-10KW erfüllt die Anforderungen für diesen Prozess.
  2. Für eine bessere Leistung bei Verbindungen mit größerem Durchmesser empfehlen wir die Stromversorgung DW-UHF-10KW Induktionslötheizung. Eine spezielle kundenspezifische Spule kann ebenfalls entworfen werden.
  3. Für die Tests wurde eine statische Induktion verwendet (siehe Video), es werden jedoch auch flexible Leitungen und Spulen oder unsere DW-UHF-Serie empfohlen.

Induktionsheizung bietet:

  • Starke dauerhafte Verbindungen
  • Selektive und präzise Wärmezone, die zu weniger Teileverzug und Gelenkspannung führt
  • Weniger Oxidation
  • Schnellere Heizzyklen
  • Gleichbleibendere Ergebnisse und Eignung für die Produktion in großen Mengen, ohne dass eine Stapelverarbeitung erforderlich ist
  • Sicherer als Flammlöten
Induktionslöten EdelstahlInduktionslöten Edelstahl

 

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