Löten von Hartmetallspitzen zu Stahl mit Induktionsheizung
Zielsetzung: Löten Sie eine Hartmetallspitze an ein 4140-Stahlschneidwerkzeug
Material: Spitzen aus Hartmetall Isograde C2 und C5, kreisförmiger Stahlschneider 4140, Flussmittel und Silberlotscheibe
Temperatur 1400 ºF (760 ºC)
Frequenz 250 kHz
Ausstattung • DW-UHF-20 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 1.5 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.75 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Eine geteilte Spiralspule wird verwendet, um den Hartmetall- und Stahlstahlschneider für die Lötanwendung gleichmäßig zu erwärmen. Der kreisförmige Stahlschneider wird in einen Schraubstock eingesetzt und das Hartmetall und die Hartlotscheibe werden auf den Zahn gelegt. Die Baugruppe wird 5 Sekunden lang erhitzt, um das Hartmetall an den kreisförmigen Stahlschneider zu löten. Der kreisförmige Stahlschneider wird im Schraubstock gedreht und jede Hartmetallspitze wird separat gelötet, ohne dass die vorherige Lötung beeinträchtigt wird.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Schnelle, lokalisierte Wärme, die nur auf die zu lötende Spitze ausgeübt wird, wirkt sich nicht auf vorherige Hartlote auf der Baugruppe aus
• Ordentliche und saubere Fugen
• Produziert reproduzierbare Teile von hoher Qualität