Induktionslöten Messingrohr auf Messingscheibe
Beschreibung
Hochfrequenz-Induktionslöten von Messingrohren auf Messingscheibenanwendungen
Ziel
Der Kunde muss einen Messingstiel mit einem Messingmonumentmarker versilbern.
- Verwendet Silberlot zum Löten von Legierungen mit Stay Silv-Flussmittel
- Der derzeitige Prozess verwendet eine Taschenlampe, die 2-3 Minuten pro Stück dauert.
Ausrüstung
Induktionslötheizung DW-HF-15kw
Materialien
• Die Probenmaterialien sind beide aus Messing. Mittelrohr - 500 mm Außendurchmesser (12.7 mm (0.0605 Zoll) Wandstärke) x 1.537 mm (2.9 / 3 Zoll) hoch
• Markierungsplatte - 3.6 mm (91.44 Zoll) Außendurchmesser x 0.125 mm (3.175 Zoll) Dicke (nominal) leicht konkav.
• Legierung - Sil Fos-Stange - 0.125 mm (3.175 Zoll) x 0.050 mm (1.27 Zoll)
• RSS
Parameter
Temperatur: 1475-1500 ° C (801-815 ° F)
Leistung: 5 kW
Zeit: 45 Sekunden
Prozesse von Induktionslöten:
- Um zu demonstrieren, dass die Legierung nicht von Hand zugeführt werden muss (gängige Praxis beim Brennerlöten), haben wir die Legierung des Kunden zu einem Ring geformt, der fest über dem Mittelpfostenrohr sitzt. Dieses Verfahren bietet mehrere Vorteile bei Produktionsvorgängen: (a) Legierung in vorgeformten Ringen liefert eine einheitliche Menge für jeden Zyklus, was zu gleichmäßigen Verbindungen und Benetzung führt. (B) Die Bedienersteuerung wird durch einheitliche Legierungsringe ersetzt - Bediener benötigen keine besonderen Fähigkeiten wie mit Fackellöten. Der Legierungslieferant kann vorgeformte Legierungsringe bereitstellen, um den Außendurchmesser des Rohrs fest zu halten.
- Wir flossen das Rohr und den Paarungsbereich auf der Markierungsplatte mit dem mitgelieferten Stay Silv Whit-Flussmittel und bewegten den vorgeformten Legierungsring zum Boden des Rohrs, um an ihrer Grenzflächenposition sowohl Kontakt mit dem Rohr als auch mit dem Marker herzustellen.
- Eine Spule mit zwei Abschnitten / Durchmesser wurde entworfen, um das Rohr und die Platte an der Grenzfläche der Teile gleichmäßig auf ungefähr 1500 ° F zu erwärmen - sobald die Temperatur fließen sollte, floss die Legierung, die vorgeformten Ringe flossen um das Rohr und die Markierung plattierte ein komplettes Hartlotfilet. Das Auftragen wurde erstarren gelassen, dann wurde die Anordnung aus der Spule abgesenkt und einem Wasserbad ausgesetzt, um den restlichen Flussmittelrückstand zu entfernen.
Vorteile Induktionslöten:
- Präzise Kontrolle von Zeit und Temperatur
- Power on Demand mit schnellen Heizzyklen
- Wiederholbarer Vorgang, nicht bedienerabhängig
- Sicheres Heizen ohne offene Flammen
- Energieeffizientes Heizen
