igbt Induktionslöten - Hersteller von Induktionserwärmungsmaschinen

Grundlagen zum Induktionslöten zum Verbinden von Kupfer, Silber, Löten, Stahl und Edelstahl usw.

Beim Induktionslöten werden Wärme und Zusatzwerkstoffe zum Verbinden von Metallen verwendet. Nach dem Schmelzen fließt der Füllstoff durch Kapillarwirkung zwischen eng anliegenden unedlen Metallen (die zu verbindenden Teile). Der geschmolzene Füllstoff interagiert mit einer dünnen Schicht des Grundmetalls und bildet eine starke, auslaufsichere Verbindung. Zum Löten können verschiedene Wärmequellen verwendet werden: Induktions- und Widerstandsheizungen, Öfen, Öfen, Brenner usw. Es gibt drei gängige Lötmethoden: Kapillare, Kerbe und Formen. Das Induktionslöten befasst sich ausschließlich mit dem ersten. Der richtige Abstand zwischen den unedlen Metallen ist entscheidend. Ein zu großer Spalt kann die Kapillarkraft minimieren und zu schwachen Gelenken und Porosität führen. Wärmeausdehnung bedeutet, dass Lücken für Metalle bei Löt- und nicht bei Raumtemperaturen berechnet werden müssen. Der optimale Abstand beträgt typischerweise 0.05 mm - 0.1 mm. Vor dem Hartlöten Das Löten ist problemlos. Einige Fragen sollten jedoch untersucht und beantwortet werden, um eine erfolgreiche und kostengünstige Verbindung sicherzustellen. Zum Beispiel: Wie geeignet sind die unedlen Metalle zum Hartlöten? Was ist das beste Spulendesign für bestimmte Zeit- und Qualitätsanforderungen? Sollte das Löten manuell oder automatisch erfolgen?

Bei DAWEI Induction beantworten wir diese und andere wichtige Punkte, bevor wir eine Lötlösung vorschlagen. Fokus auf Flussmittel Unedle Metalle müssen normalerweise vor dem Hartlöten mit einem Lösungsmittel beschichtet werden, das als Flussmittel bezeichnet wird. Flussmittel reinigt die unedlen Metalle, verhindert neue Oxidation und benetzt den Lötbereich vor dem Löten. Es ist wichtig, ausreichend Flussmittel aufzutragen. zu wenig und der Fluss kann werden
mit Oxiden gesättigt und verlieren ihre Fähigkeit, die unedlen Metalle zu schützen. Flussmittel wird nicht immer benötigt. Phosphorhaltiger Füllstoff
kann zum Hartlöten von Kupferlegierungen, Messing und Bronze verwendet werden. Flussmittelfreies Löten ist auch bei aktiven Atmosphären und Vakuums möglich, das Löten muss dann jedoch in einer Kammer mit kontrollierter Atmosphäre durchgeführt werden. Das Flussmittel muss normalerweise aus dem Teil entfernt werden, sobald sich der Metallfüllstoff verfestigt hat. Es werden verschiedene Entfernungsmethoden verwendet, von denen die häufigsten das Abschrecken, Beizen und Bürsten von Wasser sind.

Warum sollten Sie Induktionslöten wählen?

Die Induktionsheiztechnologie verdrängt ständig offene Flammen und Öfen als bevorzugte Wärmequelle beim Löten. Sieben Hauptgründe erklären diese wachsende Beliebtheit:

1. Schnellere Lösung
Induktionserwärmung überträgt mehr Energie pro Quadratmillimeter als eine offene Flamme. Einfach ausgedrückt kann die Induktion mehr Teile pro Stunde hartlöten als alternative Verfahren.
2. Schnellerer Durchsatz
Die Induktion ist ideal für die Inline-Integration. Teilechargen müssen nicht mehr beiseite gelegt oder zum Löten verschickt werden. Mit elektronischen Steuerungen und kundenspezifischen Spulen können wir den Lötprozess in nahtlose Produktionsprozesse integrieren.
3. Gleichbleibende Leistung
Die Induktionserwärmung ist steuerbar und wiederholbar. Geben Sie Ihre gewünschten Prozessparameter in das Induktionsgerät ein und es werden Heizzyklen mit nur vernachlässigbaren Abweichungen wiederholt.

4. Einzigartige Steuerbarkeit

Durch die Induktion kann der Bediener den Lötvorgang anzeigen, was bei Flammen schwierig ist. Diese und präzise Erwärmung minimieren das Risiko einer Überhitzung, die zu schwachen Gelenken führt.
5. Produktivere Umgebung
Offene Flammen schaffen unangenehme Arbeitsumgebungen. Die Moral und Produktivität der Bediener leiden darunter. Die Induktion ist still. Und die Umgebungstemperatur steigt praktisch nicht an.
6. Stellen Sie Ihren Raum zur Arbeit
DAWEI Induktionslötgeräte haben einen geringen Platzbedarf. Induktionsstationen lassen sich problemlos in Produktionszellen und vorhandene Layouts einfügen. Mit unseren kompakten, mobilen Systemen können Sie an schwer zugänglichen Teilen arbeiten.
7. Kontaktfreier Prozess
Induktion erzeugt Wärme in den unedlen Metallen - und nirgendwo anders. Es ist ein berührungsloser Prozess. Die unedlen Metalle kommen niemals mit Flammen in Kontakt. Dies schützt die unedlen Metalle vor Verwerfungen, was wiederum die Ausbeute und die Produktqualität erhöht.