Hochfrequenzlöten von Aluminium

Löten von Aluminiumrohren an Aluminiumteilen

Ziel Das Ziel des Anwendungstests ist das Induktionslöten von Aluminiumrohren an Aluminiumteilen in weniger als 15 Sekunden. Wir haben Aluminiumrohre und einen Aluminiumempfänger. Die Hartlotlegierung ist ein Legierungsring und hat eine Vorlauftemperatur von 1030 ° C (554 ° F). Ausstattung DW-HF-15kw Induktionsheizmaschine Induktionsheizspule Werkstoffe • Aluminium… Lesen Sie weiter

Hartlöten von Messing an Aluminium mit Induktion

Hartlöten von Messing an Aluminium mit Induktion

Ziel: Kupfer-T-Stücke und -Zellen müssen an den Aluminiumkörper eines Kälteventils gelötet werden

Material Kundenventil Kupferarmaturen hartlöten

Temperatur 2550 ºF (1400 ° C)

Frequenz 360 kHz

Ausrüstung Das Induktionsheizsystem DW-UHF-10KW enthält einen Arbeitskopf mit zwei 1.5μF-Kondensatoren (insgesamt 0.75μF) und eine Wendel mit drei Windungen

Prozess Das Ventil befindet sich im Inneren der Spule und die HF-Leistung wird angelegt, bis das Teil auf die erforderliche Temperatur erwärmt ist und das Lötmittel in die Verbindung fließt. Es wurden zwei Rohrgrößen mit den gleichen Induktionssystemeinstellungen mit unterschiedlichen Zykluszeiten gefahren.

Ergebnisse / Nutzen • Die Energie wird nur auf die zu beheizende Zone angewendet. • Die Erwärmung der Verbindung / des Lotes ist gleichmäßig und wiederholbar

Induktionslöten mit Aluminium

Induktionslöten mit Aluminium

Das Induktionslöten von Aluminium wird in der Industrie immer häufiger. Ein typisches Beispiel ist das Löten verschiedener Rohre an einen Fahrzeugwärmetauscherkörper. Aluminium benötigt zum Erwärmen mit Induktion viel Energie und seine Wärmeleitfähigkeit beträgt 60% im Vergleich zu Kupfer. Das Spulendesign und die Zeit für das Fließen der Wärme sind entscheidend für einen erfolgreichen Induktionslötprozess für Aluminiumteile. Jüngste Fortschritte bei Aluminiumlötmaterialien mit niedrigerer Temperatur haben die Induktion ermöglicht, die Flammen- und Ofenheizung beim Hartlöten von Aluminiumbaugruppen mit hohem Volumen effektiv zu ersetzen.

Erfolgreiches Induktionslöten von Aluminiumteilen erfordert das richtige Lotmaterial für die in den Teilen verwendete Aluminiumlegierung und das richtige Flussmittel für die Lotlegierung. Hersteller von Hartlötfüllern haben eigene Aluminium-Hartlotlegierungen und Flussmittel, die mit ihren Legierungen arbeiten.

Hartlöten von Aluminiumrohren mit Induktion

Hartlöten von Aluminiumrohren mit Induktion

Ziel: Löten Sie eine Aluminiumbaugruppe innerhalb von 968-Sekunden auf 520 ºF (20 ºC)

Material: Vom Kunden geliefertes Aluminiumrohr mit einem Außendurchmesser von 1.33 mm (33.8 Zoll) und Aluminium-Gegenstück, Aluminium-Hartlotlegierung

Temperatur: 968 ºF (520 ºC)

Frequenz 50 kHz

Ausrüstung: DW-HF-35KW, 30-80-kHz-Induktionsheizsystem mit Fernwärme-Station mit einem 53-μF-Kondensator Eine spiralförmige Induktionsheizspule mit zwei Positionen, die speziell für diese Anwendung entwickelt und entwickelt wurde.

Verfahren: Zwischen dem Schlauch und dem Gegenstück wurde Hartlot aufgebracht. Die Anordnung wurde in die Spule gegeben und ungefähr 40 Sekunden lang erhitzt. Mit einer Spule mit zwei Positionen können zwei Teile gleichzeitig erwärmt werden, was bedeutet, dass alle 15 bis 20 Sekunden ein Teil fertiggestellt wird. Hartlot wurde mit einem Stab gefüttert, wodurch eine gute Verbindung entstand. Die Aufheizzeit mit zwei gleichzeitig erhitzten Teilen entspricht dem Ziel des Kunden und stellt eine signifikante Verbesserung der Geschwindigkeit gegenüber der Verwendung eines Brenners dar.

Ergebnisse / Vorteile

  • Geschwindigkeit: Der empfohlene Ansatz verkürzt die Heizzeit im Vergleich zur Verwendung eines Brenners um die Hälfte
  • Qualität der Teile: Induktionserwärmung ist eine wiederholbare Methode mit mehr Beständigkeit, als ein Brenner generell liefern kann
  • Sicherheit: Induktionserwärmung ist eine saubere, präzise Methode, bei der keine offene Flamme wie ein Brenner verwendet wird. Dies führt zu einer sichereren Arbeitsumgebung

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