Schmelzender Kupferofen mit Induktion

Beschreibung

Hochwertiger Mittelfrequenzinduktionsschmelzkupferofen Für das Schmelzen von Kupfer, Messing, Stahl, Silber, Gold und Aluminium usw.

Anwendungen:
Mittelfrequenz-Induktionsschmelzverfahren Kupferöfen werden hauptsächlich zum Schmelzen von Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Silber, Gold und Aluminiumwerkstoffen usw. verwendet. Die Schmelzkapazität kann von 3KG bis 500KG reichen.

Aufbau der MF-Induktionsschmelzkupfermaschine:

Das Maschinenset umfasst einen Mittelfrequenzgenerator, einen Kompensationskondensator und einen Schmelzofen, ein Infrarot-Temperatursensor und ein Temperaturregler können bei Bestellung ebenfalls mitgeliefert werden. Je nach Art des Ausgießens können drei Arten von Schmelzöfen hergestellt werden. Es handelt sich um Kippofen, Push-up-Ofen und stationären Ofen. Gemäß dem Kippverfahren wird der Kippofen in drei Arten unterteilt: Manueller Kippofen, elektrischer Kippofen und hydraulischer Kippofen.

Hauptmerkmale der MF Induction Copper Schmelzmaschinen:

1. MF-Schmelzmaschinen können zum Schmelzen von Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Gold, Silber usw. verwendet werden.
2. Aufgrund des Rühreffekts, der durch die Magnetkraft verursacht wird, kann das Schmelzbad während des Schmelzverlaufs gerührt werden, um das Aufschwimmen des Flussmittels und der Oxide zu erleichtern, um Gussteile mit hoher Qualität herzustellen.
3. Breiter Frequenzbereich von 1KHZ bis 20KHZ, Arbeitsfrequenz kann durch Ändern der Spule und des Kompensationskondensators entsprechend dem Schmelzmaterial, der Menge, dem Rühreffekt, dem Betriebsgeräusch, der Schmelzeffizienz und anderen Faktoren ausgelegt werden.
4. Die Leistungseffizienz ist 20% höher als bei SCR-Mittelfrequenzmaschinen.
5. Klein und leicht können viele Modelle hergestellt werden, um unterschiedliche Mengen an Metallen zu schmelzen. Es ist nicht nur für die Fabrik geeignet, sondern auch für College und forschende Unternehmen geeignet.

Hauptmodelle und Schmelzfähigkeiten:

In der folgenden Tabelle sind die Hauptmodelle und empfohlenen maximalen Schmelzfähigkeiten aufgeführt. Es sind ungefähr 50 bis 60 Minuten erforderlich, um einen Schmelzvorgang im kalten Zustand des Ofens zu beenden, im heißen Zustand des Ofens sind nur 20 bis 30 Minuten erforderlich.