Anwendungen

1. Heizung (Warmschmieden, Warmmontage und Schmelzen)

Induktion Warmschmieden zielt darauf ab, die Werkstücke mit einer bestimmten Temperatur (unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Temperaturen) durch Schmiedepresse mit Hilfe einer Stanzpresse, einer Schmiedemaschine oder anderer Ausrüstungen in andere Formen zu bringen, z. B. Heißextrusion von Uhrengehäuse, Uhrenflan, Griff, Form Zubehör, Küchen- und Tischgeschirr, Kunstgeschirr, Standardteil, Befestigungselement, hergestelltes mechanisches Teil, Bronzeschloss, Niet, Stahlstift und Stift.

Heißverschraubung bezieht sich auf die Verbindung verschiedener Metalle oder Metalle mit Nichtmetallen durch Erhitzen nach dem Prinzip der Heißausdehnung oder des Schmelzens, beispielsweise durch eingebettetes Schweißen des Kupferkerns eines Computerkühlers mit Aluminiumblech und Lautsprecherbahn, Verbindung aus Stahl und Kunststoff Rohr, Abdichtung von Aluminiumfolie (Zahnpasta-Peeling), Motorrotor und Abdichtung des röhrenförmigen elektrischen Heizelements.

Das Schmelzen zielt hauptsächlich darauf ab, das Metall unter Verwendung der hohen Temperatur, die hauptsächlich für das Schmelzen von Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink sowie verschiedenen Edelmetallen gilt, zu Flüssigkeit zu schmelzen.

2. Wärmebehandlung (Oberflächenabschreckung)

Abschrecken für verschiedene Hardware und Werkzeuge wie Zange, Schraubenschlüssel, Hammer, Axt, Schraubwerkzeug und Schere (Obstgartenschere).

Abschrecken für verschiedene Auto- und Motorradbeschläge wie Kurbelwelle, Pleuelstange, Kolbenbolzen, Kettenrad, Aluminiumrad, Ventil, Kipphebelwelle, Halbantriebswelle, kleine Welle und Gabel. Verschiedene Elektrowerkzeuge wie Getriebe und Achsen.

Abschrecken für Werkzeugmaschinen wie Drehdeck und Führungsschiene.

Abschrecken für verschiedene Metallteile und bearbeitete Teile wie Welle, Zahnrad (Kettenrad), Nocken, Spannfutter und Klemme usw.

Abschrecken für Hardware-Formen, wie z. B. kleine Formen, Formzubehör und inneres Loch der Form.

3. Schweißen (Hartlöten, Silberlöten und Löten)

Schweißen verschiedener Hardware-Schneidwerkzeuge wie Diamantwerkzeug, Schleifwerkzeug, Bohrwerkzeug, Legierungssägeblatt, Hartlegierungsschneider, Frässchneider, Reibahle, Planungswerkzeug und Vollmittelmeißel.

Schweißen verschiedener mechanischer Hardware-Geräte: Silberlöten und Induktionslöten von Metallen der gleichen Sorte oder verschiedenen Sorten, wie Hardware-Toiletten- und Küchenprodukten, Kühlkupferbeschlägen, Lampendekorationsbeschlägen, Präzisionsformbeschlägen, Hardware-Griffen, Schneebesen, legiertem Stahl und Stahl, Stahl und Kupfer sowie Kupfer und Kupfer.

Das zusammengesetzte Topfbodenschweißen ist hauptsächlich zum Hartlöten von kreisförmigen, quadratischen und anderen unregelmäßigen glatten Topfböden anwendbar. Es gilt auch für das einfache Hartlöten anderer Metalle.

Das Schweißen der Heizscheibe eines elektrischen Heißwasserkessels bezieht sich hauptsächlich auf das Hartlöten von Edelstahl-Flachboden-, Aluminiumblech- und Rohrheizelementen verschiedener Formen.

3.Annealing (Anlassen und Modulieren)

Glühen verschiedener Edelstahlprodukte wie Edelstahlbecken, geglühte und extrudierte Dose, geglühte Faltkante, geglühte Spüle, Edelstahlrohr, Geschirr und Tasse.

Glühen verschiedener anderer Metallwerkstücke wie Golfballkopf, Queue, Messingschloss, Kupferbeschläge, Küchenmessergriff, Klinge, Aluminiumpfanne, Aluminiumeimer, Aluminiumkühler und verschiedener Aluminiumprodukte.

Prinzip der Induktionsheizung

Frequenzumsetzung elektromagnetische Induktionsheizung oder kurz Induktionserwärmung ist ein Verfahren zum Erhitzen von Metallmaterialien durch Umwandeln der Netzfrequenzstromversorgung in die eines bestimmten Bereichs basierend auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Es ist hauptsächlich für die Warmumformung, Wärmebehandlung, das Schweißen und das Schmelzen von Metall anwendbar. Diese Art der Erwärmungstechnik ist auch auf die Verpackungsindustrie (wie das Versiegeln von Aluminiumfolie, die in der Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet wird), Halbleitermaterial (wie extrudiertes monokristallines Silizium und erhitzte Metallteile für Autoglas) anwendbar.

Grundlegendes zum Induktionsheizsystem Dazu gehören Induktionsspule, Wechselstromquelle und Werkstücke. Die Induktionsspule kann je nach beheiztem Gegenstand in verschiedene Formen gebracht werden. Die Spule ist mit der Stromquelle verbunden und liefert Wechselstrom für die Spule. Der Wechselstrom der Spule kann ein magnetisches Wechselfeld erzeugen, das durch die Werkstücke fließt, um einen Wirbelstrom zu erzeugen, wie er durch Erhitzen erforderlich ist.

Vorteile des manetischen Induktionsheizsystems

1. Schnelles Heizen: Die minimale Heizrate beträgt weniger als 1 Sekunde (die Heizrate steht zur Einstellung und Steuerung zur Verfügung).
2. Breite Abdeckung der Heizung: kann zum Erhitzen verschiedener Metallteile verwendet werden (austauschbare Induktionsspule gemäß verschiedenen Betriebsschaltern ersetzen).
3. Einfache Installation: kann verwendet werden, sobald es an eine Stromquelle, eine Induktionsspule sowie ein Wasserversorgungsrohr und ein Steigrohr angeschlossen ist; Es ist klein und leicht.
4. Einfache Bedienung: Sie können lernen, es innerhalb weniger Minuten zu bedienen.
5. Schneller Start: Es kann gestartet werden, um den Heizbetrieb unter der Bedingung durchzuführen, dass Wasser und Stromversorgung verfügbar sind.
6. Niedriger Stromverbrauch: Im Vergleich zu herkömmlichen Hochfrequenzgeräten mit Vakuumröhre kann die Leistung um ca. 70% eingespart werden. Je kleiner das Werkstück ist, desto geringer ist der Stromverbrauch.
7. Hohe Wirksamkeit:Es verfügt über Merkmale wie eine gleichmäßige Erwärmung (es ist anwendbar, den Abstand der Induktionsspule anzupassen, um die für jeden Teil des Werkstücks erforderliche Temperatur sicherzustellen), eine schnelle Erwärmung und einen begrenzten oxischen Horizont und kann nach dem Tempern vor jeglichem Abfall schützen.
8. Umfassender Schutz:Es verfügt über Funktionen wie Überdruck-, Überstrom-, Überhitzungs- und Wassermangelalarmanzeigen sowie automatische Steuerung und Schutz.
9. Kontrollierbare Temperatur: Es ist anwendbar, die Temperatur zum Erwärmen von Werkstücken gemäß der voreingestellten Heizzeit zu regeln und dadurch die Heiztemperatur an einem bestimmten technischen Punkt zu steuern.
10. Umfassendes Volllastdesign: Es kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten.
11. Kleine Größe und geringes Gewicht: es hat ein Gewicht von nur einigen Dutzend Kilogramm, von denen die begrenzte Grundfläche den Werkstattraum effektiv sparen kann.
12. Beseitigung von Hochspannung: Es ist kein Aufwärtstransformator erforderlich, der ungefähr zehntausend Spannung erzeugen kann und somit maximale Sicherheit gewährleisten kann.