Glasfrittenofen – Hochtemperatur-Schmelzfrittenofen

Beschreibung

A Glasfrittenofen | Ein Hochtemperatur-Schmelzfrittenofen ist eine Art Industrieofen zum Schmelzen und Verschmelzen von Glasfritten, einer pulverförmigen Glasform, die in verschiedenen Anwendungen wie Keramik, Elektronik usw. verwendet wird. und dekorative Kunst. Der Ofen arbeitet typischerweise bei hohen Temperaturen, um die Glasfritte in einen flüssigen Zustand zu schmelzen, sodass sie in verschiedene Formen und Produkte geformt werden kann. Diese Öfen werden häufig in Glasherstellungsanlagen und anderen Branchen eingesetzt, in denen Glasmaterialien verarbeitet werden müssen.

Hochtemperaturbereich Glasfrittenofen Ausgestattet mit einer Ladeplattform (zum einfachen Platzieren des Tiegels, besser geeignet für große Kubaturanforderungen). Das Hebesystem wählt einen Präzisionsschraubdorn, der stabiler und zuverlässiger ist. Der Tiegel wählt hochreinen Zirkoniumquarz (99.9 %), der langlebiger ist.

Charakteristisch:

-Intelligente Steuerung, elektromechanische Übertragung.

-Das Bedienfeld ist mit einer intelligenten Einstellvorrichtung, einem Leistungsschalter, einem Hauptbetriebs-/Stoppknopf, einem Voltmeter, einem Amperemeter, einer Computerschnittstelle, einem Beobachtungsanschluss und einem Lufteinlassanschluss ausgestattet, um die Beobachtung zu vereinfachen Der Betriebsstatus des Ofens, das Produkt verwendet einen zuverlässigen integrierten Schaltkreis, eine ausgezeichnete Arbeitsumgebung, Anti-Interferenz, die höchste Temperatur der Ofenmanteltemperatur beträgt weniger als 45 °C und kann die Arbeitsumgebung erheblich verbessern. Mikrocomputer-Programmsteuerung, programmierbare Temperaturanstiegskurve. Vollautomatischer Temperaturanstieg/-kühlung, Temperaturregelungsparameter und -programme können während des Betriebs geändert werden, was flexibel, bequem und einfach zu bedienen ist.

- Ofenherdmaterialien, hergestellt durch Vakuumformen von hochreinen Aluminiumoxid-Leichtmaterialien (verändert sich aufgrund der erforderlichen Temperatur), hohe Betriebstemperatur, geringere Wärmespeichermenge, Toleranz gegenüber extremer Erwärmung und Kälte, keine Risse, keine Ablagerungen, ausgezeichnete thermische Isolationsleistung (der Energiespareffekt beträgt über 60 % des herkömmlichen Ofens). Angemessene Struktur, doppelschichtige Ofenabdeckung, Luftkühlung, erhebliche Verkürzung der Versuchszeit.

Merkmale:

-1750 °C maximale Betriebstemperatur; Normalbetrieb, Temperaturbereich 800 °C – 1700 °C

-Maximale Tiegelkapazität 17 l (kann individuell angepasst werden)

-Doppelschichtiger Ofenmantel mit Luftkühlung

-Doppeltes Heizsystem (Ladeplattform + Ofenkammer)

-Einfache Bedienung, programmierbar, automatische PID-Änderung, automatischer Temperaturanstieg, automatische Temperaturhaltung, automatische Kühlung, unbeaufsichtigter Betrieb;

-Schnelle Temperaturanstiegsrate. (Temperaturanstiegsrate von 1℃/h bis 30℃/min kann geändert werden);

-Temperaturregelungsgenauigkeit: ± 1℃,

-Temperaturkonstante Genauigkeit: ±1℃.

-Schnelle Temperaturanstiegsrate, maximale Heizrate ≤30℃/min.

 

Optionen (geben Sie diese zum Zeitpunkt der Bestellung an)

-Steuerungssoftware und -system.

-Mehrflächenheizung

-Korrosionsschutz

-Multi-Temperaturregelung

-Touchscreen-Steuerung

-Rührsystem

Sondermaschinen: 

Das Glasfrittenofen ist für Pyrolyse, Schmelzen, Analyse und Produktion von Keramik, Metallurgie, Elektronik, Maschinen, Chemie, Glas, feuerfesten Materialien, für die Entwicklung neuer Materialien, Spezialmaterialien und Baumaterialien konzipiert. Die Ausrüstung ist für Hochschulen und Labore wissenschaftlicher Forschungsinstitute geeignet sowie Industrie- und Bergbauunternehmen.

Modell GWL Glasfrittenofen
Betriebstemperatur 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
Maximal-Temperatur 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Genauigkeit der Temperaturregelung ± 1 ℃
Temperaturgleichmäßigkeit ± 1 ℃
Temperaturanstiegsrate Die Temperaturanstiegsrate kann geändert werden (30℃/min). 1℃/h),
Firmenvorschlag: 1-20℃/min
Tiegelkubatur 1.6L/3L/5L/10L/17L
Heizkörper Siliziumkarbidstab Silizium-Molybdän-Stab
Methode zum Platzieren eines Tiegels Oberseite auf den Tiegel stellen und abnehmen
Material geht rein und raus Oberseite zum Hineingehen und Unterseite zum Hinausgehen.
Tiegelmaterial Hochreiner Zirkoniumquarz (99.9 %)
Kühlstruktur Doppelschichtiger Ofenmantel mit Luftkühlung.
Standardzubehör Heizelemente, Spezifikationszertifikat, Wärmedämmstein, Tiegelzange, Hochtemperaturhandschuhe.
Charakteristisch:
Kann in Umgebungen mit hohen Temperaturen Material hinzugefügt werden, die Hochtemperaturlösung kann rechtzeitig abfließen.
1. Temperaturgenauigkeit: ±1℃; Konstante Temperatur: ±1 ℃ (basierend auf der Größe der Heizzone).
2. Einfache Bedienung, programmierbar, automatische PID-Änderung, automatischer Temperaturanstieg, automatische Temperaturhaltung, automatische Kühlung, unbeaufsichtigter Betrieb;
3. Temperaturanstiegsrate bei hoher Geschwindigkeit. (Temperaturanstiegsrate von 1℃/h bis 30℃/min kann geändert werden);
4. Energiesparend (Ofenherd aus importiertem Fasermaterial, ausgezeichnete Thermostabilität, Toleranz gegenüber extremer Hitze und Kälte)
5. Doppelschichtiger Schlaufenschutz. (Übertemperaturschutz, Überdruckschutz, Überstromschutz, Thermoelementschutz, Stromversorgungsschutz usw.)
6. Die Oberfläche des Ofens ist nach dem Spritzen von Kunststoffen säure- und alkalibeständig und korrosionsbeständig. Die Temperatur der Ofenwand nähert sich der Innentemperatur an.
7. Ofenherdmaterialien: 1200℃: Hochreine Aluminiumoxidfaserplatte; 1400 ℃: Faserplatte aus hochreinem Aluminiumoxid (enthält Zirkonium); 1600 ℃: Faserplatte aus hochreinem Aluminiumoxid importieren; 1700℃-1800℃: Hochreine Aluminiumoxid-Polymerfaserplatte.
8. Tiegelkubaturen unter 5 l müssen mit einem Verlängerungsstecker ausgestattet werden.
Die Abmessungen des Ofenherds und des Tiegels können individuell angepasst werden

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