Pipeline-Beschichtungssysteme der HLQ MYD-Serie
Die Pipeline- und Rohrbeschichtungssysteme der HLQ MYD-Serie sind in der gesamten Gas- und Pipeline verarbeitenden Industrie bekannt und weltweit anerkannt für ihre Fähigkeit, höchste Qualität und Leistung für Rohrbeschichtungs-, Wärmebehandlungs- und Aufbereitungsanwendungen zu bieten. Die Offshore-Systeme der HLQ MYD-Serie drehen sich um die Feldverbindungsbearbeitung mit einer Reihe von Induktionssystemen, die zum Erwärmen und Beschichten von Feldverbindungen auf Rohrverlegungsschiffen verwendet werden.
Pipeline-Beschichtung der Serie HLQ MYD
Die Rohr- und Rohrbeschichtungssysteme der HLQ MYD-Serie sind in der Gas- und Rohrverarbeitungsindustrie bekannt und weltweit anerkannt für ihre Fähigkeit, höchste Qualität und Leistung in Rohrbeschichtungs-, Wärmebehandlungs- und Aufbereitungsanwendungen zu bieten. Die Offshore-Systeme der HLQ MYD-Serie drehen sich um die Feldverbindungsbearbeitung mit einer Reihe von Induktionssystemen, die zum Erwärmen und Beschichten von Feldverbindungen auf Rohrverlegungsschiffen verwendet werden.
Die moderne Technologie hat den Korrosionsschutz der Beschichtungen, die elektrischen Eigenschaften, die thermischen Eigenschaften, das Aussehen und andere besondere Eigenschaften verstärkt. Zu diesen Beschichtungen gehören einfache Lacke und Farben, Kunststoffe, Keramiken, Metalle und verschiedene chemische Umwandlungsbeschichtungen. Induktionserwärmung hat vermehrt Anwendung für Beschichtungen gefunden, die schnell "gehärtet" oder "getrocknet" werden müssen. Induktion eignet sich entweder zum Trocknen von Rohren nach dem alkalischen Reinigen und Spülen oder zum Aushärten der Beschichtung auf der Oberfläche.
Das Induktionserwärmen ist besonders für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbeschichtungsanlagen anwendbar. Da die Erwärmung direkt in der Rohrleitung erfolgt, während sie durch eine Induktionsspule läuft, wird sie fast augenblicklich auf eine geregelte Temperatur erhitzt. Dies ermöglicht eine kurze Aufheizzone für die Verarbeitung, wodurch Platz gespart wird und Probleme vermieden werden, die mit einer Abschaltung in der Verarbeitungslinie verbunden sind, wie etwa eine übermäßige Erwärmung der Drahtbeschichtung durch Restwärme. Die Integration eines Induktionsheizbetriebs in eine Produktionslinie ist aufgrund der sofortigen Wärmeregelung und des einfachen Transports des Drahts durch die kurze Induktionsspule einfach.