Ein Hersteller von Wärmetauschern für verschiedene Branchen wollte die Sicherheit des Bedieners und die Produktionsrate beim Induktionslöten erhöhen.
Wir erhielten eine Probe eines Wärmetauschers, der Teil einer tatsächlichen Baugruppe war (mehr als 10 m lang). Das Ziel war es, das am besten geeignete Design für eine kundenspezifische Spule zu bestimmen, das die Induktionslöten von zwei Gelenken gleichzeitig durchgeführt werden.
Das HLQ-Team empfahl die Verwendung des DWS, einer mobilen Induktionsheizungslösung, die als Handgerät verwendet oder in einen Roboterarm für automatisierte Produktionslinien integriert werden kann.
Die durchgeführten Tests stimmten mit der exakten Position des Wärmetauschers in der Produktion überein, um die tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu simulieren. Wir verwendeten eine kundenspezifische elliptische Spule mit einer Positionierungsvorrichtung, um dem Bediener zu wiederholbaren Ergebnissen zu verhelfen und die Produktionsrate durch 2-sekündiges Hartlöten von 5 Verbindungen zu erhöhen. Dadurch wird die Lötverbindung extrem sicher und dicht.
Im Vergleich zum Gaslötlöten, Induktionsheizvorrichtung erzeugt keine offene Flamme, daher ist es für den Bediener viel sicherer. Schneller Prozess und Wiederholbarkeit sind garantiert.
Wärmetauscher sind Geräte, die in vielen Branchen weit verbreitet sind - in der Raumheizung, -kühlung, -klimatisierung, in Kraftwerken, in Chemiefabriken, in petrochemischen Anlagen, in Erdölraffinerien, in der Erdgasverarbeitung und in der Abwasserbehandlung.
- Sicheres Erhitzen ohne offene Flamme
- Präzise Kontrolle über Zeit und Temperatur, was zu verbesserter Qualität und gleichbleibendem Ergebnis führt
- Ein wiederholbarer Prozess, der nicht vom Bediener abhängig ist
- Energieeffiziente Induktionsheizung