Vertikale CNC-Induktions-Abschreckmaschinen Aufgrund ihrer Fähigkeit, Metallteile schnell und effizient wärmezubehandeln, erfreuen sie sich in der Fertigungsindustrie immer größerer Beliebtheit. Diese Maschinen nutzen die Induktionserwärmungstechnologie, um Metallteile auf hohe Temperaturen zu erhitzen, gefolgt von einem Abschreckprozess, um das Metall schnell abzukühlen, was zu einer gehärteten Oberfläche führt. In diesem Artikel werden wir uns eingehender mit den Funktionen, Vorteilen und Anwendungen von befassen Vertikale CNC-Induktions-Abschreckmaschinen.
Was ist eine vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschine?
Die CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschine ist ein Maschinentyp, der im Wärmebehandlungsprozess verwendet wird. Es dient zum Härten verschiedener Metalle und Legierungen mittels elektromagnetischer Induktion, was die Verwendung eines hochfrequenten elektrischen Stroms zur Wärmeerzeugung erfordert. 
Das Vertikale CNC-Induktions-Abschreckmaschine besteht aus einer Induktionsspule, die das Werkstück umgibt, und die Spule wird von einem Induktionsgenerator angetrieben, der den Hochfrequenzstrom erzeugt. Dieser Strom fließt durch die Spule, die im Werkstück einen elektrischen Strom induziert und dabei Wärme erzeugt, die zum Härten des Metalls genutzt wird.
Merkmale von CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen:
1. Präzisionssteuerung: Vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschinen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Temperatur- und Heizzeitsteuerung ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Metallteile gleichmäßig erhitzt und abgekühlt werden, was zu einem gleichmäßigen Härtegrad aller Teile führt.
2. Automatisierte Prozesse: Vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschinen sind vollständig automatisiert, was bedeutet, dass sie so programmiert werden können, dass sie eine Abfolge von Heiz- und Kühlprozessen ohne menschliches Eingreifen durchführen. Das spart nicht nur Zeit, sondern verringert auch das Fehlerrisiko.
3. Hohe Effizienz: Vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschinen verwenden Induktionserwärmung, eine hocheffiziente Heizmethode. Dadurch verbrauchen die Maschinen im Vergleich zu anderen Heizmethoden weniger Energie, was zu Kosteneinsparungen für den Hersteller führt.
4. Kompaktes Design: Vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschinen haben ein kompaktes Design, was bedeutet, dass sie im Vergleich zu anderen Wärmebehandlungsgeräten weniger Platz beanspruchen. Dadurch sind sie ideal für kleine Produktionsstätten mit begrenztem Platzangebot.
Vorteile von CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen:
1. Verbesserte Produktqualität: Vertikale CNC-Induktionshärtemaschinen produzieren Teile mit gleichbleibender Härte, was sich in einer verbesserten Produktqualität niederschlägt. Dies ist besonders wichtig für Hersteller, die kritische Komponenten herstellen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
2. Reduzierte Fertigungszeit: Vertikale CNC-Induktionshärtemaschinen sind schneller als andere Wärmebehandlungsgeräte, was bedeutet, dass sie mehr Teile in kürzerer Zeit bearbeiten können. Dies führt zu einer höheren Produktivität und kürzeren Durchlaufzeiten.
3. Niedrigere Betriebskosten: Vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschinen verbrauchen im Vergleich zu anderen Heizmethoden weniger Energie, was zu niedrigeren Betriebskosten führt. Dies ist besonders wichtig für Hersteller, die ihren Energieverbrauch und COXNUMX-Fußabdruck reduzieren möchten.
4. Erhöhte Flexibilität: CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen können so programmiert werden, dass sie eine Vielzahl von Heiz- und Kühlprozessen durchführen, wodurch sie sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen eignen. Das bedeutet, dass Hersteller mit derselben Maschine verschiedene Arten von Teilen wärmebehandeln können, was zu einer höheren Flexibilität führt.
Anwendungen von CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen:
1. Automobilindustrie: Vertikale CNC-Induktionshärtemaschinen werden in der Automobilindustrie häufig zur Wärmebehandlung verschiedener Komponenten wie Zahnräder, Wellen und Federn eingesetzt. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit, weshalb CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen die ideale Wahl sind.
2. Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet auch vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschinen zur Wärmebehandlung kritischer Komponenten wie Turbinenschaufeln, Triebwerksteile und Fahrwerk. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit, weshalb CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen die ideale Wahl sind.
3. Medizinische Industrie: Vertikale CNC-Induktionsabschreckmaschinen werden auch in der medizinischen Industrie zur Wärmebehandlung verschiedener chirurgischer Instrumente und Implantate eingesetzt. Diese Komponenten erfordern eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit, weshalb CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen die ideale Wahl sind.
Der ultimative Leitfaden für vertikale CNC-Induktionshärtemaschinen
CNC vertikal Induktionshärtemaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Fertigungsindustrie, das zum Härten von Walzenwellen verwendet wird. Der Prozess des Induktionshärtens ist die effizienteste Methode, um die Oberfläche von Metallteilen, einschließlich Walzenwellen, zu verstärken. Es sorgt für eine verbesserte Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und eine bessere Leistung des Endprodukts. 
Wenn Sie in der Fertigungsbranche tätig sind, müssen Sie wissen, wie Sie diese Maschine nutzen können, um die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. In diesem Artikel stellen wir Ihnen einen ultimativen Leitfaden für Rollenwellen-Induktionshärtemaschinen zur Verfügung. Wir besprechen alles, was Sie über die Maschine wissen müssen, wie sie funktioniert, welche Vorteile sie bietet und wie Sie sie warten, damit sie länger hält. Lassen Sie uns eintauchen und mehr über dieses leistungsstarke Tool erfahren.
3. Vorteile der Verwendung einer vertikalen CNC-Induktionshärtemaschine
CNC vertikal Induktionshärtemaschinen erfreuen sich aufgrund ihrer vielen Vorteile immer größerer Beliebtheit. Einer der bemerkenswertesten Vorteile besteht darin, dass sie einen schnellen und effizienten Härtungsprozess für Rollenwellen ermöglichen. Mit dieser Technologie können Walzenwellen in Sekundenschnelle gehärtet werden, was die Produktionszeit erheblich verkürzt und die Effizienz steigert. Darüber hinaus sind die Maschinen sehr vielseitig und können verschiedene Rollenwellengrößen aufnehmen. Das bedeutet, dass Unternehmen ihre Produktionsprozesse an ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen und anpassen können. Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer Walzenwellen-Induktionshärtemaschine besteht darin, dass sie ein gleichmäßiges Härtungsmuster über die gesamte Walzenwellenoberfläche liefert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität der gehärteten Oberfläche über den gesamten Produktionsprozess hinweg gleichbleibend und zuverlässig ist. Darüber hinaus ist das Verfahren des Induktionshärtens umweltfreundlich, da es nur einen minimalen Energieaufwand erfordert. Im Vergleich zu anderen herkömmlichen Härtungsprozessen entsteht außerdem weniger Abfall und Umweltverschmutzung. Darüber hinaus kann der Einsatz einer Walzenwellen-Induktionshärtemaschine auch dazu beitragen, die Lebensdauer der Walzenwellen zu verlängern und die Notwendigkeit häufiger Reparaturen und Austausche zu reduzieren. Dies spart Unternehmen letztendlich Geld und erhöht ihre Gesamtproduktivität. Schließlich bietet die Maschine einen sicheren und zuverlässigen Härteprozess mit minimalem Verletzungsrisiko für den Bediener. Insgesamt machen die Vorteile des Einsatzes einer Rollenwellen-Induktionshärtemaschine diese zu einer wertvollen Investition für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse verbessern und ihre Umweltbelastung reduzieren möchten.
4. Wie wird eine vertikale CNC-Induktionshärtemaschine gewartet?
Die Wartung Ihrer Walzenwellen-Induktionshärtemaschine ist entscheidend, um ihre Langlebigkeit und kontinuierliche Leistung sicherzustellen.
Hier sind einige Tipps, damit Ihre Maschine reibungslos läuft:
1. Regelmäßige Reinigung: Auf Ihrer Maschine können sich Staub und Schmutz ansammeln, die mit der Zeit Schäden verursachen können. Es ist wichtig, dass Sie Ihre Maschine regelmäßig reinigen, um Ablagerungen zu vermeiden. Wischen Sie die Maschine mit einem weichen Tuch ab und entfernen Sie Schmutz und Ablagerungen.
2. Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist für die ordnungsgemäße Funktion Ihrer Maschine unerlässlich. Achten Sie darauf, das empfohlene Schmiermittel zu verwenden und tragen Sie es regelmäßig auf die entsprechenden Teile der Maschine auf.
3. Regelmäßige Inspektion: Eine regelmäßige Inspektion Ihrer Maschine kann Ihnen helfen, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden. Achten Sie auf Abnutzungserscheinungen wie Risse oder Verformungen in den Rollen.
4. Ordnungsgemäße Lagerung: Wenn Sie Ihr Gerät nicht verwenden, ist es wichtig, es ordnungsgemäß zu lagern. Bewahren Sie es an einem trockenen, kühlen Ort auf, der weder Feuchtigkeit noch extremen Temperaturen ausgesetzt ist.
5. Professionelle Wartung: Während eine regelmäßige Reinigung und Inspektion dazu beitragen kann, Probleme zu vermeiden, ist es auch wichtig, Ihre Maschine regelmäßig professionell warten zu lassen.
Ein professioneller Techniker kann mögliche Probleme erkennen und die notwendigen Reparaturen und Wartungsarbeiten durchführen, damit Ihre Maschine reibungslos läuft. Wenn Sie diese Tipps befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Walzenwellen-Induktionshärtemaschine in einem Top-Zustand bleibt und Ihnen über Jahre hinweg zuverlässige und effiziente Leistung bietet.
Härten von Werkzeugmaschinen – Abschrecken von Werkzeugmaschinen
Je nach Werkstück gibt es einen vertikalen, einen horizontalen Typ,geschlossener Typ, kundenspezifischer Typ usw.
1.Standard beweglicher Werkstücktyp SK-500 / 1000/1200/1500 Zum Aushärten von Wellen, Scheiben, Stiften und Zahnrädern
2.SK-2000/2500/3000/4000 Transformator-Bewegungstyp, Wird für Heizlängen von mehr als 1500 mm Welle verwendet
3. Geschlossener Typ: Kundenspezifisch für große Wellen, sauberere Arbeitsumgebung.
4. Horizontalhärtende Werkzeugmaschine
SK-500 / 1000/1200/1500/2000/2500/3000/4000 Wird für glatte Wellen verwendet
5. Kundenspezifischer Typ
Technische Parameter
| Modell | SK-500 | SK-1000 | SK-1200 | SK-1500 |
| Maximale Heizlänge （mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Maximaler Heizdurchmesser （mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Maximale Haltelänge （mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
| Maximales Gewicht des Werkstücks （kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Werkstückdrehzahl （U / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| Werkstückbewegungsgeschwindigkeit （mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| Kühlverfahren | Hydrojet-Kühlung | Hydrojet-Kühlung | Hydrojet-Kühlung | Hydrojet-Kühlung |
| Eingangsspannung | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motorleistung | 1.1KW | 1.1KW | 1.2KW | 1.5KW |
| Abmessung LxBxH (mm) | 1600 x 800 x 2000 | 1600 x 800 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3200 |
| Gewicht (kg) | 800 | 900 | 1100 | 1200 |
| Modell | SK-2000 | SK-2500 | SK-3000 | SK-4000 |
| Maximale Heizlänge （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maximaler Heizdurchmesser （mm） | 600 | 600 | 600 | 600 |
| Maximale Haltelänge （mm） | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Maximales Gewicht des Werkstücks （kg） | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Werkstückdrehzahl （U / min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
| Werkstückbewegungsgeschwindigkeit （mm / min） | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 | 6-3000 |
| Kühlverfahren | Hydrojet-Kühlung | Hydrojet-Kühlung | Hydrojet-Kühlung | Hydrojet-Kühlung |
| Eingangsspannung | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz | 3P 380V 50Hz |
| Motorleistung | 2KW | 2.2KW | 2.5KW | 3KW |
| Abmessung LxBxH (mm) | 1900 x 900 x 2400 | 1900 x 900 x 2900 | 1900 x 900 x 3400 | 1900 x 900 x 4300 |
| Gewicht (kg) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
Induktionsheizsystem zum Härten von Oberflächen
Spezifikationen
| Modelle | Nennausgangsleistung | Frequenz-Wut | Eingangsstrom | Eingangsspannung | Einschaltdauer | Wasserfluss | Gewicht | Abmessungen |
| MFS-100 | 100KW | 0.5-10KHz | 160A | 3 Phasen 380 V 50 Hz | 100% | 10-20m³ / h | 175 kg | 800x650x1800mm |
| MFS-160 | 160KW | 0.5-10KHz | 250A | 10-20m³ / h | 180 kg | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-200 | 200KW | 0.5-10KHz | 310A | 10-20m³ / h | 180 kg | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-250 | 250KW | 0.5-10KHz | 380A | 10-20m³ / h | 192 kg | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-300 | 300KW | 0.5-8KHz | 460A | 25-35m³ / h | 198 kg | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-400 | 400KW | 0.5-8KHz | 610A | 25-35m³ / h | 225 kg | 800x 650 x 1800mm | ||
| MFS-500 | 500KW | 0.5-8KHz | 760A | 25-35m³ / h | 350 kg | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-600 | 600KW | 0.5-8KHz | 920A | 25-35m³ / h | 360 kg | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-750 | 750KW | 0.5-6KHz | 1150A | 50-60m³ / h | 380 kg | 1500 x 800 x 2000mm | ||
| MFS-800 | 800KW | 0.5-6KHz | 1300A | 50-60m³ / h | 390 kg | 1500 x 800 x 2000mm |
Anwendungen von CNC-Vertikal-Induktionshärtemaschinen:
Vertikale CNC-Induktionshärtemaschinen werden in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter:
1. Stahlwerke: Rollenwellen werden in Stahlwerken zum Transport von Stahlcoils eingesetzt. Induktionshärten erhöht die Lebensdauer dieser Wellen und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.
2. Papierfabriken: In Papierfabriken werden Walzenwellen zum Transport von Papierrollen eingesetzt. Die Induktionshärtung erhöht die Lebensdauer dieser Wellen und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.
3. Druckmaschinen: In Druckmaschinen werden Walzenwellen zum Transport von Papier eingesetzt. Die Induktionshärtung erhöht die Lebensdauer dieser Wellen und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.
4. Automobilindustrie: Rollenwellen werden in verschiedenen Automobilanwendungen eingesetzt, darunter Motorkomponenten und Getriebesysteme. Die Induktionshärtung erhöht die Lebensdauer dieser Wellen und reduziert die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs.
Fazit:
Vertikale CNC-Induktions-Abschreckmaschinen sind eine hocheffiziente und kostengünstige Möglichkeit, Metallteile wärmezubehandeln. Sie bieten präzise Steuerung, automatisierte Prozesse, hohe Effizienz und ein kompaktes Design, was sie zur idealen Wahl für Hersteller macht, die die Produktqualität verbessern, die Fertigungszeit verkürzen und die Betriebskosten senken möchten. Mit ihrem breiten Anwendungsspektrum in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie sind CNC-Vertikal-Induktions-Abschreckmaschinen eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionsanlage.