Kunststoffspritzgießmaschine Elektromagnetische Induktionsheizung 30KW

Beschreibung

30KW Kunststoffspritzgießmaschine Elektromagnetische Induktionsheizung

Prinzip des Kunststoffspritzgussheizgeräts mit elektromagnetischer Induktion:

Der größte Teil des Metalls wird durch das hochfrequente Magnetfeld erwärmt und verwendet dieses Prinzip, um den hochfrequenten Strom durch die Spule zu leiten, so dass die Spule ein hochfrequentes Magnetfeld erzeugt, so dass der Metallstab in der Spule induziert wird Wärme erzeugen. Die elektrische Energie kann durch das obige Verfahren in metallische Wärmeenergie umgewandelt werden. Während des gesamten Prozesses hat der Metallstab keinen physikalischen Kontakt mit der Spule, und die Energieumwandlung wird durch den Magnetfeldwirbelstrom und die Metallinduktion vervollständigt.

 Vorteile der Spritzgussheizung aus elektromagnetischem Induktionskunststoff:

1. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung (30-85%)

2. Höherer thermischer Wirkungsgrad

3. Reduzierte Betriebstemperatur

4. schnell aufwärmen

5'lange Lebensdauer

6. Die Wartung ist einfach und bequem

 

Welche Vorteile hat die elektromagnetische Induktionsheizung im Vergleich zu herkömmlichen Heizungen?

Anwendung der elektromagnetischen Induktion:

1.Kautschukindustrie: Kunststofffolienblasmaschine, Drahtziehmaschine, Spritzgießmaschine, Granulator, Gummiextruder, Vulkanisiermaschine, Kabelproduktionsextruder usw.;

2. Pharmazeutische und chemische Industrie: Pharmazeutische Infusionsbeutel, Produktionslinien für Kunststoffgeräte, Flüssigkeitsheizungsleitungen für die chemische Industrie;

3. Energie, Lebensmittelindustrie: Beheizung von Rohölpipelines, Lebensmittelmaschinen, Superfrachtern und anderen Geräten, die eine elektrische Heizung erfordern;

4. Industrielle Hochleistungsheizungsindustrie: Maschine zum Töten von Maschinen, Reaktionsaxt, Dampferzeuger (Kessel);

5. Schmelzheizungsindustrie: Druckgussofen-Zinklegierung, Aluminiumlegierung und andere Geräte;

6. Baustoffindustrie: Gasrohr-Produktionslinie, Kunststoffrohr-Produktionslinie, PE-Kunststoff-Hartflachnetz, Geonet-Netzeinheit, automatische Blasformmaschine, PE-Wabenplatten-Produktionslinie, ein- und doppelwandige Wellrohr-Extrusionsproduktionslinie, Verbundluftkissen Folieneinheit, PVC-Hartrohr, Produktionslinie für transparente PP-Extrusionsfolien, extrudiertes Polystyrolschaumrohr, PE-Wickelfilmeinheit;

7. handelsübliches Hochleistungs-Induktionsherdwerk;

8. Trockene Erwärmung in Druckgeräten;

9.andere ähnliche Industrieheizung;

1, Schließen Sie die Versorgungsspannung des Lüfters an, schließen Sie jedoch die 220-V-Spannung an, wenn der Lüfter 220 V beträgt, und schließen Sie die 380-V-Spannung an, wenn der Lüfter 380 V beträgt

2, verbunden mit Lüfter 220V / 380V (je nach Benutzer, in der Regel 380V)

3, Wenn der externe Lüfter DC 24V ist, ist diese Schnittstelle ein Schalter, der den 24V-Lüfter so steuert, dass er arbeitet oder stoppt. Die beiden Enden der Schnittstelle sind tatsächlich die normalerweise geschlossenen Kontaktpunkte des Relaisausgangs auf der Hauptplatine.

4, Dual AC 24V Stromversorgung (wählen Sie 4 oder 5 bei der Herstellung einer Halbbrücke)

5, Dual AC 24V Stromversorgung (wählen Sie 4 oder 5 bei der Herstellung einer Halbbrücke)

6, Single AC 16V Stromversorgung

7, Betriebsanzeige (rot)

8, Arbeitsanzeigelampe, die im Standby-Modus blinkt und während der Arbeit immer leuchtet (grün)

9, Externe Anzeigelampe, führte zur LED-Schnittstelle außerhalb des Gehäuses

10, Die Softstart-Schnittstelle ist mit der R / S-Schnittstelle außerhalb des Gehäuses verbunden (kann so eingestellt werden, dass Arbeiten über F-20 geöffnet oder geschlossen werden, werkseitig standardmäßig geschlossen wird, Stopp-Stopp-Status

11, Stellen Sie das Leistungspotentiometer fein ein. Bei großen Leistungsabweichungen kann dieses Potentiometer entsprechend eingestellt werden.

12, 32-Bit-Hochgeschwindigkeits-DSP-Prozessor

13, Extern angeschlossene programmierbare Betriebsanzeige

14, isolierte RS485-Kommunikationsschnittstelle

15, Schnittstelle 1 zur Erkennung der externen Lasttemperatur, mit einer Genauigkeit von ± 1 ° C (maximal 150 ° C) einkanalig, Standard 1 wird zur Messung der externen Arbeitstemperatur verwendet

16, Schnittstelle 2 zur Erkennung der externen Lasttemperatur mit einer Genauigkeit von ± 1 ° C (maximal 150 ° C)

17, Multifunktionseingangsschnittstelle (eingestellt durch F-20) (1) Der 10K-Eingang für das externe Anschlusspotentiometer kann den Leistungsbereich von 20% bis 100% einstellen. (2) Extern angeschlossener PID-Eingang (0 ~ 5 V) Eingang Infrarot-Thermometer oder Thermoelement-Umwandlungsspannung 0 ~ 5 V Eingang, um die Anzeigetemperatur und die Steuerleistungsgröße zu erreichen (bis zu 1000 ° C können gemessen und angezeigt werden)

18, Schließen Sie den Hochfrequenz-Gegeninduktor an und achten Sie auf die Richtung. Wenn die Richtung umgekehrt wird, ist die Leistung sehr gering

19, IGBT-Modullaufwerk (bei Halbbrücke wählen Sie 19, 20 oder 23, 24)

20, IGBT-Modullaufwerk (bei Halbbrücke wählen Sie 19, 20 oder 23, 24)

21, an Hochspannungs-Zwischenkreis angeschlossen

22, IGBT-Temperatursensorschnittstelle

23, IGBT-Modullaufwerk (bei Halbbrücke wählen Sie 19, 20 oder 23, 24)

24, IGBT-Modullaufwerk (bei Halbbrücke wählen Sie 19, 20 oder 23, 24)

25, an Hochspannungs-Zwischenkreis angeschlossen

26, RS485-Kommunikationsschnittstelle, A, B anschließen

27, extern angeschlossenes K-Thermoelement

28, Extern angeschlossenes 12-V-Relais treibt andere erforderliche Lasten an, synchronisiert mit dem Start / Stopp des Lüfters der Maschine