Induktionsschmieden und Induktionswarmumformen Beziehen Sie sich auf die Verwendung einer Induktionsheizmaschine zum Vorheizen von Metallen vor der Verformung mit einer Presse oder einem Hammer. Typischerweise werden Metalle auf zwischen 1,100 und 1,200 ° C (2,010 und 2,190 ° F) erhitzt, um ihre Formbarkeit zu erhöhen und den Fluss in der Schmiedeform zu unterstützen.
Metal Induktionsschmieden und Induktionswarmumformen sind ausgezeichnete Induktionsheizanwendungen. Industrielle Schmiede- und Warmformprozesse umfassen das Biegen oder Formen eines Metallblocks oder -blocks, nachdem er auf eine Temperatur erwärmt wurde, bei der seine Beständigkeit gegen Verformung schwach ist. Blöcke aus Nichteisenmaterialien können ebenfalls verwendet werden.
Induktionsheizmaschinen oder herkömmliche Öfen werden für den anfänglichen Erwärmungsprozess verwendet. Knüppel können über einen pneumatischen oder hydraulischen Schieber durch den Induktor transportiert werden. Klemmrollenantrieb; Traktor fahren; oder Hubbalken. Berührungslose Pyrometer messen die Knüppeltemperatur.
Andere Maschinen wie mechanische Pressen, Biegemaschinen und hydraulische Extrusionspressen werden zum Biegen oder Formen des Metalls verwendet.
Die ungefähren Warmumformtemperaturen der am häufigsten verwendeten Industriematerialien sind:
• Stahl 1200º C • Messing 750º C • Aluminium 550º C
Total Forming-Anwendungen
Induktionsheizmaschinen werden üblicherweise verwendet, um Stahlknüppel, Stangen, Messingblöcke und Titanblöcke auf die richtige Temperatur zum Schmieden und Warmformen zu erwärmen.
Partial Forming-Anwendungen
Induktionserwärmung wird auch zum Erwärmen von Teilen wie Rohrenden, Achsenden, Kraftfahrzeugteilen und Stangenenden für Teilformungs- und Schmiedevorgänge verwendet.
Der Vorteil der Induktionsheizung
Induktionsheizmaschinen zum Schmieden bieten im Vergleich zu herkömmlichen Öfen erhebliche Prozess- und Qualitätsvorteile:
- Deutlich kürzere Aufheizzeiten, Minimierung von Ablagerungen und Oxidation
- Einfache und genaue Temperaturregelung. Teile mit Temperaturen außerhalb der Spezifikationen können erkannt und entfernt werden
- Es geht keine Zeit verloren, bis der Ofen die erforderliche Temperatur erreicht hat
- Automatische Induktionsheizgeräte erfordern nur minimale manuelle Arbeit
- Die Wärme kann zu einem bestimmten Punkt geleitet werden, was für Teile mit nur einer Formfläche von großer Bedeutung ist.
- Höherer thermischer Wirkungsgrad - Wärme wird im Teil selbst erzeugt und muss nicht in einer großen Kammer erwärmt werden.
- Bessere Arbeitsbedingungen. Die einzige Wärme, die in der Luft vorhanden ist, ist die der Teile selbst. Die Arbeitsbedingungen sind viel angenehmer als bei einem Brennstoffofen.