INDUKTIONSRICHTEN Verfahren Zum Richten von Deck und Schott
Unsere zeitsparenden Deck- und Schottrichtlösungen mit Induktionsheizvorrichtung sind in der Schiffbauindustrie (Decksrichten), der Bauindustrie (Brückenrichten) und der Eisenbahn-/LKW-Industrie (Herstellung und Reparatur von Lokomotiven, Schienenfahrzeugen und Lastkraftwagen) zu finden.
Was ist Induktions begradigen?
Beim Induktions begradigen wird mithilfe einer Spule in vordefinierten Heizzonen lokalisierte Wärme erzeugt. Wenn diese Zonen abkühlen, ziehen sie sich zusammen und „ziehen“ das Metall in einen flacheren Zustand.
Was sind die Vorteile des Induktionsrichtens?
Das Richten der Induktion ist extrem schnell. Beim Richten von Schiffsdecks und Schotten berichten unsere Kunden häufig von einer Zeitersparnis von mindestens 50% im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Ohne Induktion kann das Richten auf einem großen Gefäß leicht Zehntausende von Arbeitsstunden in Anspruch nehmen. Die Präzision der Induktion erhöht auch die Produktivität. Wenn Sie beispielsweise ein LKW-Fahrgestell begradigen, müssen Sie keine wärmeempfindlichen Komponenten entfernen. Die Induktion ist so präzise, dass benachbarte Materialien davon nicht betroffen sind.
Wo wird Induktionsrichten eingesetzt?
Induktionserwärmung wird häufig zum Richten von Schiffsdecks und Schotten verwendet. In der Bauindustrie richtet er Balken aus. Induktives Richten wird zunehmend bei der Herstellung und Reparatur von Lokomotiven, Schienenfahrzeugen und Lastkraftwagen eingesetzt.
Induktionsdeck- und Schottenrichten
Die Induktionserwärmung verkürzt die Richtzeiten für Deck und Schott um bis zu 80 Prozent im Vergleich zu alternativen Methoden. Induktionsrichten ist besser darin, metallurgische Eigenschaften zu bewahren. Es ist auch die sicherste, gesündeste und umweltfreundlichste Glättungsmethode, die es gibt.
Das Prinzip des Induktionsrichtsystems besteht darin, dass ein Induktor mit einem durchfließenden Wechselstrom einen „induzierten Strom“ in der Stahlplatte erzeugt, so dass der Strom die Temperatur im konzentrierten Heizbereich schnell erhöht, sodass sich das Material im Heizbereich ausdehnt vertikal ; Wenn die Stahlplatte abgekühlt wird, ist die Schrumpfung des Materials im Heizbereich in allen Richtungen im Wesentlichen gleich, was zu einer dauerhaften Verformung führt, wodurch die Platte verkürzt und begradigt wird, um den Einebnungseffekt zu erzielen.
Induktions begradigen dadurch muss nur im Bereich der Schiffsschweißnaht geheizt werden, was den Planieraufwand reduziert, viel Kühlwasser spart, die Parallelität anderer Prozesse sicherstellt und die Bauzeit verkürzt; Nach dem Nivellieren kann die Verformung dauerhaft eliminiert werden; Die durch das Nivellieren erzeugte Wärme wird in dem kleinen Bereich konzentriert, der vom Induktor bedeckt ist, wodurch die Beschädigung der Lackschicht verringert wird. Gleichzeitig wird im Heizbereich kein giftiges Gas erzeugt, und beim Nivellieren der lackierten Stahlplatte entsteht weniger Rauch. Kein Lärm kann dazu beitragen, das Arbeitsumfeld der Arbeiter zu verbessern und die Arbeitseffizienz zu verbessern. Zudem ist das Nivelliersystem einfach zu bedienen und brennt dank maximal eingestellter Induktionsheiztemperatur auch bei Fehlern des Bedieners nicht über.
Gegenwärtig verwendet die Schiffbauindustrie zum Richten von Stahlblechen üblicherweise das flammthermische Richtverfahren, dh direktes Erhitzen der erhabenen Oberfläche des verformten Bereichs durch „Feuerangriff“. Wenn die Stahlplatte abkühlt, schrumpft die erhitzte Seite stärker als die unbeheizte Seite, wodurch sich das Material in vertikaler Richtung ausdehnt und dadurch die Stahlplatte „begradigt“. Dieses Verfahren hat viele Nachteile, wie z. B. lange Aufheizzeit, Überbrennen beim Richten von Stahlplatten mit großer Dicke, hohe Anforderungen an die Bediener, ungleichmäßiger Richteffekt und gleichzeitig eine große Anzahl von giftigen Gasen und Rauch, die das verschmutzen Umfeld. Experimente zeigen, dass im Vergleich zum herkömmlichen Flammwärme-Nivellierungsprozess der Induktionswärme-Nivellierungsprozess den Nivellierungsaufwand um bis zu 80% reduzieren kann und der Energieeinsparungs- und Emissionsminderungseffekt offensichtlich ist, was die Schiffsbauzeit erheblich verkürzt und Kosten spart.
Aufrichten
Wenn unerwünschte Verzerrungen in Metallstrukturen auftreten, wird ihre Korrektur in vielen industriellen Prozessen notwendig. Eine Lösung, um die erwähnten Verzerrungen zu reduzieren, besteht darin, Wärme auf bestimmte Bereiche in diesen Strukturen anzuwenden, wodurch mechanische Spannungen im Material erzeugt werden.
Die traditionelle Methode für diese Anwendung ist das Flammenglätten. Zu diesem Zweck ist ein erfahrener Bediener bestrebt, Wärme in bestimmten Bereichen nach einem Heizmuster bereitzustellen, das die Verringerung der Verformung in der Metallstruktur bestimmt.
Gegenwärtig ist dieses Richtverfahren mit hohen Kosten verbunden, da es eine große Menge an qualifiziertem Personal, hohe Gefahren am Arbeitsplatz, Verschmutzung des Arbeitsbereichs und hohen Energieverbrauch erfordert.
Vorteile der Induktionsheizung
Das Ersetzen der Flammenrichtung durch das Induktionsverfahren hat die folgenden Vorteile:
— Erhebliche Zeitersparnis beim Richtvorgang
— Wiederholbarkeit und Heizqualität
— Verbesserte Qualität der Arbeitsumgebung (keine gefährlichen Dämpfe)
— Verbesserte Sicherheit für Arbeiter
— Energie- und Arbeitskosteneinsparungen
Verwandte Branchen sind unter anderem Schiffbau-, Eisenbahn- und Stahlkonstruktionen im Bauwesen.
Die Metallverformung ist die größte Herausforderung in der metallverarbeitenden Industrie, wenn es darum geht, ein Metall in die gewünschte Form zu bringen. Hier kommt der Zweck von Geräten zum magnetothermischen Induktionsrichten zum Einsatz, bei denen das verformte Metall wiederhergestellt werden kann, wenn eine bestimmte Zone erhitzt wird, um Spannungen innerhalb des Metalls zu beseitigen. Beim Induktionsrichtprozess, bei dem das Metall in seine ursprüngliche Form gerichtet oder umgeformt wird, gibt es Fälle, in denen es auf eine massive Metall- oder hohle Metalloberfläche aufgetragen wird, um es in seine ursprüngliche Größe umzuformen. Dieses Richtverfahren erfordert einen geringeren Personaleinsatz als das herkömmliche Verfahren der Richtmethodik. Vorteile des Induktionsrichtens auf HLQ-Induktionsbasis:
Bessere Systemeffizienz.
Automatisiertes Prozesssteuerungsdesign
Schnelleres Aufheizen und kürzere Zykluszeit.
Höchste Sicherheit im System integriert.
Sauber und umweltfreundlich.
Effiziente Methode zum Erhitzen von Metall und seiner Legierung.
Die Schiffbauindustrie ist ein anspruchsvolles Gebiet, in dem die Kundenerwartungen und -anforderungen höher sind als bei Landnavigationssystemen. Das Domänenwissen in diesem speziellen Sektor wird den Hersteller dazu bringen, Produkte gemäß den kundenspezifischen Anforderungen und Qualitätsstandards wie erwartet zu verstehen und zu produzieren.
HLQ Induktionserwärmungsmaschine liefert kann den von der Bahn erwarteten Standard wirklich erfüllen. Es ist ein wachsender Bereich, in dem nur auf Schlüsseltechnologie basierende Induktionserwärmungssysteme mit höchster Flexibilität in der Benutzeroberfläche verfügbar sind.
Wärmebehandlung von Montageteilen.
Entfernen von verrosteten Befestigungselementen.
Metallerwärmung von Bauteilen.
Heizung der Motorbaugruppe.
Kritische Metallumformung gemäß Maßangabe.
