Hochfrequenz-Induktionskappenabdichtung mit IGBT-Heizgeräten
Ziel Zum Erhitzen einer Aluminiumfolie in einer Kunststoff-Shampoo-Kappe zum Versiegeln
Material 2.0 Zoll Durchmesser, Kunststoff-Klappdeckel, mit einer Aluminiumfoliendichtung von 0.9 Zoll Durchmesser
Temperatur 250 - 300 ° C (120 - 150 ºF)
Frequenz 225 kHz
Ausstattung DW-UHF-7.5 kW, Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit zwei 1.5 μF Kondensatoren (Gesamtkapazität 0.75 μF).
Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Mit einer Spiralspule mit drei Umdrehungen und zwei Positionen wird die Aluminiumfolie in einer Tunnelbaugruppe erwärmt. Produkt (Behälter)
geht leicht unter der Induktionsspule hindurch. Die Anordnung ist so angeordnet, dass der gesamte Umfang der Aluminiumfolie erwärmt wird
gleichmäßig. Der Behälter und die Kappe werden unter die Spule gelegt und die HF-Leistung für 0.12 Sekunden abgegeben. Die Aluminiumfolie erwärmt sich
und versiegelt den Kunststoff der Kappe.
Ergebnisse / Nutzen Diese Induktionsheizkonfiguration erfüllt den Prozess
Anforderungen und:
• verwendet ein einfaches, kostengünstiges Spulendesign
• Erhöht den Durchsatz mit einer Spule mit zwei Positionen
• liefert qualitativ hochwertige und konsistente Siegel
• bietet einen wiederholbaren Prozess, der für die Automatisierung geeignet ist
Induktionsheizung Aluminiumfolie zur Kappenversiegelung mit induktiver IGBT-Heizung
Ziel Mit einem Induktionserhitzer wird eine polymerlaminierte Aluminiumfolie in 0.5 bis 2.0 Sekunden erhitzt. Die in der Aluminiumfolie erzeugte Wärme schmilzt das Polymer, das sich mit dem Hals eines Kunststoffbehälters verbindet.
Material Aluminiumfolie, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyethylenterephthalat, Styrolacrylnitril
Temperatur 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Frequenz 50 bis 200 kHz
Ausrüstung DAWEI Festkörper-Induktionsstromversorgungen, die zwischen 1 und 10 kW bei Frequenzen von 50 bis 200 kHz arbeiten. Diese Einheiten arbeiten mit Fernversiegelungsköpfen, die es ermöglichen, den Hauptstromschrank des Geräts außerhalb des unmittelbaren Produktionsbereichs zu platzieren. Entfernungen von bis zu 100 Metern sind möglich. Der Mikroprozessor dient zur Steuerung
und schützen Sie das System und stellen Sie sicher, dass die optimale Betriebsfrequenz jederzeit eingehalten wird und dass jeder Behälter
erhält von Zyklus zu Zyklus die gleiche Menge an Wärmeenergie.
Verfahren Für diese Anwendung stehen zwei verschiedene Arten von Aluminiumfolienlaminaten zur Verfügung. Die erste Baugruppe umfasst eine Unterlage
Karton / Wiederversiegelung, eine Wachsschicht, Aluminiumfolie und eine Heißsiegelfolie für unterstützte Systeme (Abbildung 1). Die zweite Baugruppe umfasst einen Hochtemperaturfilm, eine Aluminiumfolie und einen Heißsiegelfilm für nicht unterstützte Systeme (Abbildung 2). Das Verfahren besteht darin, die Folienmembran in die Kappe einzupassen und die Kappe nach dem Befüllen des Produkts auf den Behälter aufzusetzen.
Ergebnisse Für die in Abbildung 1 gezeigte Aluminiumfolienanordnung wird in der Metallfolie durch die Induktionsspule fast Wärme induziert
Die Polymerbeschichtung und der Hals des Behälters schmelzen sofort und bilden eine hermetische Versiegelung zwischen dem Heißsiegelfilm
und der Rand des Behälters. Die Hitze schmilzt auch das Wachs zwischen der Aluminiumfolie und der Rückwand. Das Wachs ist
in die Rückwand aufgenommen. Dies führt zu einer luftdichten Verbindung zwischen der Aluminiumfolie / Membran und dem Rand des
Behälter wird die Rückwand freigegeben und verbleibt in der Kappe.
Verfahren (Fortsetzung) Bei nicht abgestützten Membranen in Abbildung 2 ist eine Seite der Aluminiumfolie mit einem heißsiegelbaren Polymerfilm beschichtet, und diese Fläche wird mit dem Behälter in Kontakt kommen und mit diesem versiegelt. Die andere Seite der Folie, die mit der Kappe in Kontakt kommt, hat einen Film mit höherem Schmelzpunkt, der das Anhaften des Aluminiums an der Kappe verhindert und es dem Endbenutzer ermöglicht, die Kappe abzuschrauben. Nicht unterstützte Membranen werden typischerweise verwendet, wenn der Endbenutzer die manipulationssichere Membran vor der Abgabe des Produkts durchstößt. Die Aluminiumfolie wirkt als Dampfsperre, die die Frische des Produkts bewahrt und dessen Austrocknung verhindert.
