Löten von Aluminium zu Kupferrohren mit Induktion
Ziel: Erwärmen eines Aluminiumverteilers auf 1050 ºF (566 ºC) für eine Lötanwendung:
Material:
- Cu-Röhren (3/4 "/ 19 mm)
- Cu-Röhren (5/8 "/ 15.8 mm)
- AI-Röhren (3/8 "/ 9.5 mm)
- AI-Verteiler (5/8 "/ 15.8 mm)
- AI-Verteiler (3/4 "/ 19 mm)
- Lucas-Milhaupt Handy One Legierung 30-832
- Lötdraht
Temperatur 1050 ºF (566 ºC)
Frequenz 260 kHz
Ausrüstung DW-UHF-10KW 150-500-kHz-Induktionsheizung mit einer Fernwärmestation, die zwei 1.5-μF-Kondensatoren enthält.
- Eine ovale spiralförmige Induktionsheizspule mit zwei Windungen, die speziell für die Aluminiumbaugruppe entwickelt und entwickelt wurde
- Eine spiralförmige Induktionsheizspule mit fünf Umdrehungen, die speziell für das Verlöten der Cu-Rohre mit der AI-Verbindung entwickelt und entwickelt wurde
Prozesslötung: Vorformlinge wurden für die Aluminiumrohre entwickelt. Dann wurden die vier Aluminiumrohre in den Verteiler eingesetzt und die Baugruppe in die Spule eingesetzt. Die Anordnung wurde ungefähr 70 Sekunden lang erhitzt, an diesem Punkt erreichte sie die Zieltemperatur und der Lötfluss floss. Für die Cu-Rohre wurde auch ein Hartlötvorformling entworfen, der um die Rohre gewickelt war, und die Anordnung wurde innerhalb der Spule angeordnet. Die Heizzykluszeit betrug ungefähr 100 Sekunden. Bei einigen Gelenken musste aufgrund der Größe des Lötdrahtes der Hartlot durch den gesamten Fugenbereich zugeführt werden. Wenn die Zykluszeit verlängert wird, entfällt die Notwendigkeit einer Stangenfütterung.
Ergebnisse / Nutzen: Präzises, wiederholbares Heizen:
- Der Kunde wünschte sich eine präzisere und wiederholbarere Erwärmung, als eine Taschenlampe liefern konnte, was durch die Induktion erreicht werden konnte.
- Temperaturkontrolle: Induction ermöglicht eine überlegene Temperaturkontrolle im Vergleich zu anderen Methoden, einschließlich eines Brenners, den der Kunde gewünscht hat