Induktionserwärmungsformkatheterspitze

Induktionsheizungsformkatheterspitze mit IGBT-Hochfrequenzheizgeräten

Ziel Erhitzen Sie einen wassergekühlten Stahldorn auf 700 ° C (371 ° F), um eine hochwertige Teflonkatheterspitze zu erhalten.
Material Teflonkatheterschlauch, Dornmontage
Temperatur 600-700 ° F (315-371ºC)
Frequenz 376 kHz
Ausstattung • DW-UHF-6 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 0.66 μF Kondensator.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Zwei-Windungs-Spule wird der Stahldorn in 660 Sekunden auf 371 ° C erwärmt. Um die Katheterspitze zu bilden, wird HF-Leistung angelegt, während der Katheter über dem Dorn gehalten wird. Der Schlauch wird dann auf den Dorn geschoben, um eine gleichmäßige, gleichmäßige Spitze zu bilden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Präzise wiederholbare Wärmezufuhr
• Berührungslose Heizung
• Schnellere Zykluszeiten

Heizungsform-Katheterspitze

Induktionserwärmung Aluminium-Katheterspitzen

Induktionserwärmung Aluminium-Katheterspitzen mit IGBT-Heizelementen

Ziel: Erwärmen eines Aluminiumkatheter-Kippstempels innerhalb von 2850 bis 2 Sekunden auf über 5 ° F zur Bildung von Kathetermaterial. Gegenwärtig wird das Erhitzen mit älteren Induktionsgeräten in 15 Sekunden durchgeführt. Der Kunde möchte Festkörper-Induktionsgeräte verwenden, um die Heizzeiten zu verkürzen und einen effizienteren Prozess zu entwickeln.
Material: Aluminiumkatheter-Kippstempel mit einem Außendurchmesser von 3/8 Zoll und einer Länge von 2 Zoll mit einer nichtmagnetischen Hülse über der Wärmezone. Das Kathetermaterial wurde als dem Polyurethankunststoff ähnlich beschrieben. Außerdem wurde ein Stahldraht mit einem Durchmesser von 0.035 Zoll in das Katheterrohr eingeführt, um ein Zusammenfallen zu verhindern.
Temperatur: 5000F
Anwendung: Die Festkörper-Induktionsstromversorgung DW-UHF-4.5 kW wurde so bestimmt, dass die folgenden Ergebnisse am effizientesten erzielt werden:
Eine Erwärmungszeit von 3.3 Sekunden, um 5000F zu erreichen und den Katheter zu bilden, wurde durch die Verwendung einer Spiralspule mit zwei (2) über zwei (2) Windungen erreicht.
Ein Qualitätskatheter wurde gebildet, indem 1/2 "des Polyurethanrohrs in die Form gedrückt wurde, während die Form durch Verwendung eines 0.035" -Drahtes beibehalten wurde, um ein Zusammenfallen des Rohrs zu verhindern.
Die Laborergebnisse zeigen, dass eine erhebliche Zeitverkürzung erreicht wurde, die eine signifikante Steigerung der Produktion ermöglicht, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Ausstattung: Festkörper-Induktionsstromversorgung DW-UHF-4.5 kW, einschließlich einer Fernwärmestation mit einem (1) Kondensator von insgesamt 1.2 μF.
Frequenz: 287 kHz

Induktionserwärmung Aluminium-Katheterspitzen

Induktionslöten Sicherungskappen

Induktionslötsicherungskappen mit IGBT-Induktionsheizgeräten

Ziel Löten Sie drei Sicherungskappen gleichzeitig, um bleifreies Lot aufzulaufen und eine Verbindung zwischen der Sicherungskappe und der Sicherungsdrahtführung herzustellen
Material Überzogene Kupferendkappen 0.375 mm Außendurchmesser x 9.5 mm Höhe, Keramik-Sicherungsrohr 0.375 mm hoch, bleifreie Lötvorformlinge
Temperatur 700 ºF (371 ºC)
Frequenz 286 kHz
Ausstattung • DW-UHF-20 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 1.0 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.5 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Spiralspule mit zwei Windungen und drei Positionen werden drei Sicherungskappen gleichzeitig gelötet. Die Sicherungsbaugruppen werden in die Spule eingesetzt und die Wärme wird in drei Zyklen mit 3.5 Sekunden pro Zyklus aufgebracht, um das Lot wieder aufzufließen. In der Produktionslinie werden zuerst die unteren Kappen gelötet. Die Sicherungen sind mit Sand gefüllt und ohne Umdrehen der Baugruppe wird die obere Kappe verlötet.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Konsistente, wiederholbare Ergebnisse
• Präzise und genaue Wärmeanwendung
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionslötspule

 

 

 

 

 

 

Löten von Sicherungskappen

Induktionslöten Messingstecker

Induktionslötender Messingverbinder im Sonnenkollektor mit IGBT-Induktionsheizung

Ziel Löten Sie drei Messingstecker nacheinander in eine Solarpanel-Anschlussdose, ohne die Komponenten in der Anschlussdose zu beeinträchtigen
Material Solarpanel-Anschlussdose, Messingverbinder, Lötdraht
Temperatur 700 ºF (371 ºC)
Frequenz 344 kHz
Ausstattung • DW-UHF-6 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 1.0 μF Kondensator.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Zum Erwärmen der Steckverbinder wird eine ovale Spiralspule mit drei Windungen verwendet. Ein Stück Lötdraht wird auf den Verbindungsbereich gelegt und jede Verbindung wird 5 Sekunden lang separat erwärmt, um den Verbinder zu löten. Die Gesamtverarbeitungszeit für die drei Verbindungen beträgt 15 Sekunden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Die punktgenaue Erwärmung liefert nur an die Verbindung. wirkt sich nicht auf umgebende Komponenten aus
• Lokale Wärme erzeugt saubere und saubere Fugen
• Erzeugt reproduzierbare Ergebnisse von hoher Qualität
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Messinganschluss

 

 

 

 

 

 

 

HF-Löt-Messingverbinder

 

 

 

 

 

 

 

Induktionslöten Messingverbinder

Induktionslötende Stahlabdeckung

Induktionslötende Stahlabdeckung mit Hochfrequenzheizkörpern

Ziel Löten einer Abdeckung aus vernickeltem Stahl auf ein EMI-Filtergehäuse aus vernickeltem Stahl, ohne den HF-Stromkreis zu beschädigen
Material 2 mm (2 "x 50.8") Abdeckung aus vernickeltem Stahl, 2 mm (2 "x 50.8") vernickelter Stahlkasten und bleifreies Lot und Flussmittel
Temperatur 573 ºF (300 ºC)
Frequenz 229 kHz
Ausstattung • DW-UHF-3 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 1.2 μF-Kondensatoren für insgesamt 2.4 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer quadratischen Spirale mit einer Windung wird die Abdeckung an den Filterkasten gelötet. Lötflussmittel wird auf den Filterkasten aufgebracht und zwei Lötwindungen (Vorformlinge) werden platziert, die den Umfang der Abdeckung abdecken. Die Baugruppe wird unter der Spule positioniert und 7 Sekunden lang mit Strom versorgt, um die Naht zu löten.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Wiederholbares, berührungsloses, sauberes Heizen
• Schnelles präzises Aufheizen
• Guter Lötfluss ohne Überhitzung der Box und Beschädigung der HF-Schaltkreise.
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionslötstahlabdeckung

HF-Lötplatine

Induktions-Rf-Löt-Leiterplatte mit Hochfrequenz-Lötheizung

Ziel Erhitzen Sie eine Leiterplattenbaugruppe auf 600 ° C, um HF-Steckverbinder an einen Radarverteiler zu löten.
Material Kovar-Steckverbinder 0.100 mm breit x 2.54 mm lang, Leiterplatte und Lötpaste
Temperatur 600ºF (315.5ºC)
Frequenz 271 kHz
Ausstattung • DW-UHF-2 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 1.2 μF Kondensator.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Zum Erwärmen der Baugruppe wird eine Spiralspule mit zwei Windungen verwendet. Lötpaste wird auf den Verbindungsbereich aufgetragen, die Verbinder werden an der richtigen Stelle platziert und 10 Sekunden lang wird Wärme angewendet, wodurch entsteht
die Lötpaste fließen.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Erzeugt schnell und effizient eine flüssigkeits- und gasdichte Verbindung
• Präzise Wärmeanwendung, ohne andere Bereiche der Platte zu beeinträchtigen
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

HF-Lötplatine

 

 

 

 

 

 

Induktions-HF-Lötplatine

Induktionslöten von Kupferdrähten

Induktionslöten von Kupferdrähten mit IGBT-Hochfrequenzheizgeräten

Ziel Löten von zwei Kupferdrähten mit vorinstallierten Türmen auf einer Kupferbusschiene
Material Löt-Kupfer / Nickel-Sammelschiene, 2 verzinnte Kupferlitzen, Hartlot
Temperatur 446 ºF (230 ºC)
Frequenz 230 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 1.2 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Verfahren Zum Löten der Sammelschienenbaugruppe wird eine geteilte Spiralspule mit vier Windungen verwendet. Die 2 Kupferdrähte werden an die Türme angelegt und 30 Sekunden lang mit Strom versorgt. Der Hartlot wird von Hand den erhitzten Teilen zugeführt und der Hartlot fließt gleichmäßig, wodurch die Verbindung entsteht.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Reduzierte Lötzeit
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung
• Gemeinsame Konsistenz

 

Induktionslöten von Kupferdrähten

Induktionslöten von Aluminiumgehäusen

Induktionslöten von Aluminiumgehäusen mit IGBT-Hochfrequenzlötgeräten

Ziel Erhitzen Sie ein Aluminium-Scheinwerfergehäuse, um eine LED-Baugruppe an die Innenbasis zu löten
Material LED-Gehäuse mit Kupferstecker, Aluminium-Scheinwerfergehäuse 5 mm (127 mm) oben, 1.25 Zoll (31.75 mm) unten, Temperaturfühlerfarbe
Temperatur 500 ºF (260 ºC)
Frequenz 45 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-45kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem Kondensator von 1.0 μF.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Mit einer Pfannkuchenspule mit mehreren Windungen wird der Boden des Aluminium-Scheinwerfergehäuses erwärmt. Das LED-Gehäuse war nicht verfügbar, daher wird diese Anwendung mit einer Temperaturmessfarbe durchgeführt, um die Machbarkeit zu bestimmen. Die Temperaturmessfarbe wird dort aufgetragen, wo sich das LED-Gehäuse in der Mitte des befindet
Scheinwerfergehäuse. Die Basis des Gehäuses erreicht in 500 Sekunden 260 ºC (30 ºF).
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Schnellere Produktionszeiten, energieeffizienter
• Konsistente, wiederholbare Ergebnisse
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionslöten Aluminiumgehäuse

Induktionslöten von Edelstahl für den Draht

Induktionslöten von Edelstahl für die Verdrahtung mit IGBT-Hochfrequenzheizgeräten

Ziel Wärme Edelstahlverbinder für Lötanwendungen in der Automobilkabelbaumherstellung
Material Edelstahlstecker 1.57 mm lang, 40 mm Außendurchmesser und 0.6 mm dick. Bleifreies Lot
Temperatur 392 ºF (200 ºC)
Frequenz 352 kHz
Ausrüstung • Induktionsheizsystem DW-UHF-6kW, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit einem 1 μF-Kondensator.
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Zum Löten des Steckers an den Kabelbaum wird eine Zwei-Windungs-Kanalspule verwendet. Der Edelstahlstecker und der Kabelbaum werden für 20 Sekunden in die Spule gelegt, damit das Lot dazu kommt
Füllen Sie nur die Oberseite des Verbinders.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Durch genaues Erhitzen des Metalls wird die Kunststoffabdeckung nicht direkt erwärmt
• Reduzierte Produktionskosten
• Schnellere Bearbeitungszeit, reduzierte Produktionskosten
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung

Induktionslötspule

 

 

 

 

Löten von Edelstahl an Drähte

Induktionslöten von Messing zu Kupfer

Induktionslöten von Messing zu Kupfer mit IGBT-Hochfrequenzheizgeräten

Ziel Erhitzen von Messing und Kupfer für Lötanwendungen an medizinischen Geräten
Material Messingring-, Messing- und Kupferteile mit einer Länge von 5.11 mm (130 Zoll), einem Außendurchmesser von 4.3 mm (110 Zoll) und 0.3 mm (7 Zoll) an der dicksten Stelle sowie Lötringe
Temperatur 392 ºF (200 ºC)
Frequenz 306 kHz
Ausstattung • DW-UHF-10 kW Induktionsheizsystem, ausgestattet mit einem Fernarbeitskopf mit zwei 0.33 μF-Kondensatoren für insgesamt 0.66 μF
• Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.
Prozess Dieser Prozess wird in zwei Schritten abgeschlossen, bei denen eine Spiralspule mit 3 Windungen verwendet wird. Der erste Vorgang besteht darin, den Messingring mit dem Kupferstück zu verlöten, was 85 Sekunden dauert. Der zweite Schritt besteht darin, ein großes Messingstück an die erste Baugruppe anzulöten. Dieser Vorgang dauert 50 Sekunden bei einer Gesamtverarbeitungszeit von zwei Minuten und 15 Sekunden.
Ergebnisse / Nutzen Die Induktionsheizung bietet:
• Freisprechheizung, bei der keine Bedienerkenntnisse für die Herstellung erforderlich sind
• Gleichmäßige Verteilung der Heizung
• Schnellere Prozesszeit, der aktuelle Prozess dauert 5 Minuten
• Konsistenz durch Lötringe

 

Induktionslöten von Messing an Kupfer

 

 

 

 

 

 

 

 

Löten von Messing an Kupfer

 

 

 

 

 

 

 

 

Löten von Messing und Kupfer

 

 

 

 

 

 

Induktionslöten von Messing und Kupfer

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