Schmelzmetall-Induktionsofen
Beschreibung
Mittelfrequenz-IGBT-Schmelzmetall-Induktionsofen
Induktionsschmelzanwendungen:
Der mittelfrequente Schmelzmetall-Induktionsofen wird hauptsächlich zum Schmelzen von Stahl-, Edelstahl-, Kupfer-, Messing-, Silber-, Gold- und Aluminiummaterialien usw. verwendet. Die Schmelzkapazität kann zwischen 3 kg und 2000 kg liegen.
Aufbau des MF-Schmelzmetall-Induktionsofens:
Das Induktionsschmelzofenset enthält einen Mittelfrequenzgenerator, einen Kompensationskondensator und einen Schmelzofen, einen Infrarot-Temperatursensor und einen Temperaturregler, die auf Bestellung ebenfalls enthalten sein können. 
Je nach Art des Ausgießens können drei Arten von Schmelzöfen bearbeitet werden: Kippofen, Push-up-Ofen und stationärer Ofen.
Gemäß der Kippmethode wird der Kippofen in drei Arten unterteilt: manueller Kippofen, elektrischer Kippofen und hydraulischer Kippofen.
Hauptmerkmale von MF-Schmelzöfen:
1. MF-Schmelzmaschinen können zum Schmelzen von Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Gold, Silber usw. verwendet werden. Aufgrund des durch die Magnetkraft verursachten Rühreffekts kann das Schmelzbad während des Schmelzverlaufs gerührt werden um das Schweben des Flussmittels und der Oxide zu erleichtern und hochwertige Gussteile herzustellen.
2. In einem weiten Frequenzbereich von 1 kHz bis 20 kHz kann die Arbeitsfrequenz durch Ändern der Spule und des Kompensationskondensators entsprechend dem Schmelzmaterial, der Menge, dem Wunsch nach Rühreffekt, dem Arbeitsgeräusch, der Schmelzeffizienz und anderen Faktoren ausgelegt werden.
3. Die Energieeffizienz ist 20% höher als bei SCR-Mittelfrequenzmaschinen.
4. Klein und leicht, viele Modelle können bearbeitet werden, um unterschiedliche Mengen an Metallen zu schmelzen. Es ist nicht nur für die Fabrik geeignet, sondern auch für das College und Forschungsunternehmen.
Hauptmodelle und Schmelzfähigkeiten:
In der folgenden Tabelle sind die Hauptmodelle und empfohlenen maximalen Schmelzfähigkeiten aufgeführt. Es sind ungefähr 50 bis 60 Minuten erforderlich, um einen Schmelzvorgang im kalten Zustand des Ofens zu beenden, im heißen Zustand des Ofens sind nur 20 bis 30 Minuten erforderlich.
| Modell | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
| Eingangsleistung max | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
| Eingangsspannung | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
| Eingangsleistungswunsch | 3 * 380 380 V ± 20% 50 oder 60 Hz | |||||||
| Oszillationsfrequenz | 1KHZ-20KHZ, je nach Anwendung, normal etwa 4KHZ 、 8KHZ 、 11KHZ 、 15KHZ 20KHZ | |||||||
| Einschaltdauer | 100% 24Stunden funktionieren | |||||||
| Gewicht | 50 kg | 50 kg | 65 kg | 70 kg | 80 kg | 94 kg | 114 kg | 145 kg |
| Cubage (cm) | 27 (B) x47 (H) x56 (L) cm | 35 x 65 x 65 cm | 40 x 88 x 76 cm | |||||
| Modell | Stahl und Edelstahl | Gold-Silber | Aluminium |
| DW-MF-15 15KWSchmelzofen | 5KG oder 10KG | 3 kg | |
| DW-MF-25 25KW Schmelzofen | 4KG oder 8KG | 10KG oder 20KG | 6 kg |
| DW-MF-35 35KW Schmelzofen | 10 kg oder 14 kg | 20 kg oder 30 kg | 12 kg |
| DW-MF-45 45KW Schmelzofen | 18 kg oder 22 kg | 40 kg oder 50 kg | 21 kg |
| DW-MF-70 70KW Schmelzofen | 28 kg | 60 kg oder 80 kg | 30 kg |
| DW-MF-90 90KW Schmelzofen | 50 kg | 80 kg oder 100 kg | 40 kg |
| DW-MF-110 110KW Schmelzofen | 75 kg | 100 kg oder 150 kg | 50 kg |
| DW-MF-160 160KW Schmelzofen | 100 kg | 150KG oder 250KG | 75 kg |
Vergleichen Sie mit anderen Geräten schmelzen
1, VS Widerstand beheizter Ofen
a) Hohe Wärmeeffizienz, schnell schmelzend.
b, Klein, 30% Energie sparen.
c, Widerstands- oder Siliziumkarbidmaterial leicht zu beschädigen.
2, VS Kohle-, Gas-, Dieselofen
a) Erleichtern Sie die Zusammensetzung und Temperatur der Einstelllösung, die Gießereiblase weniger 1/3 bis 1/4, die Ausschussrate 1/2 bis 2/3, so dass der Guss eine höhere mechanische Festigkeit aufweist;)
b) Reduzierte die Oxidation des Brennens;
c) Durch Induktionsschmelzen können Verarbeitungsabfälle und kleine Stücke aufgrund ihres elektromagnetischen Rühreffekts geschmolzen werden. Die Materialkosten werden gesenkt. Die Umweltverschmutzung wird verringert. Der Lärm liegt weit unter der hoch aufragenden Ausrüstung. Die Arbeitsintensität der Arbeiter und die Arbeitsbedingungen wurden verbessert.
d) Gusseisentiegel, der in Kohle- und Gasöfen verwendet wird, ist für die Aluminiumlegierung schädlich, indem er die Verunreinigung erhöht. Graphittiegel, der beim Induktionsschmelzen ohne solche Nachteile verwendet wird.)
3, VS SCR oder Frequenzschmelzofen
a, Hohe Wärmeeffizienz, schnell schmelzend.
b, Kleine Größe, Energieeinsparung über 20%.
c) Der elektromagnetische Rühreffekt ist gering, so dass die Lebensdauer des Tiegels verlängert wird.
d) Durch Einstellen der Frequenz, um eine Leistungsregelung zu erreichen, so dass die Schmelzgeschwindigkeit schnell ist, werden Materialelemente mit geringerem Brennverlust und besserer Energieeinsparung, insbesondere das Erhitzen von Edelstahl, Kupfer, Silizium, Aluminium und anderem nichtmagnetischem Material, verringert Kosten des Castings.
