Hochfrequenz-Induktionsnahtschweißgerät

Beschreibung

Hochfrequenz-Induktionsnahtschweißgeräte für Rohre und Leitungen

Was ist Induktionsschweißen?

Beim Induktionsschweißen wird die Wärme elektromagnetisch in das Werkstück eingebracht. Die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Induktionsschweißens machen es ideal für das Kantenschweißen von Rohren und Rohren. Dabei passieren Rohre mit hoher Geschwindigkeit eine Induktionsspule. Dabei werden ihre Kanten erhitzt und anschließend zu einer Längsschweißnaht zusammengedrückt. Das Induktionsschweißen eignet sich besonders für die Großserienfertigung. Induktionsschweißgeräte können auch mit Kontaktköpfen ausgestattet werden, wodurch sie zu Schweißsystemen mit doppeltem Verwendungszweck werden.

Was sind die Vorteile des Induktionsnahtschweißens?

Das automatisierte Induktions-Längsschweißen ist ein zuverlässiges Verfahren mit hohem Durchsatz. Der geringe Stromverbrauch und die hohe Effizienz von HLQ Induktionsschweißsysteme Kosten reduzieren. Ihre Kontrollierbarkeit und Wiederholbarkeit minimieren den Ausschuss. Unsere Systeme sind außerdem flexibel – die automatische Lastanpassung gewährleistet die volle Ausgangsleistung über eine Vielzahl von Röhrengrößen. Und aufgrund ihrer geringen Stellfläche lassen sie sich einfach in Produktionslinien integrieren oder nachrüsten.

Wo wird Induktionsnahtschweißen eingesetzt?

Das Induktionsschweißen wird in der Rohrindustrie zum Längsschweißen von Edelstahl (magnetisch und nicht magnetisch), Aluminium, kohlenstoffarmen und hochfesten niedriglegierten (HSLA) Stählen und vielen anderen leitfähigen Materialien eingesetzt.

Hochfrequenz-Induktionsnahtschweißen

Beim Hochfrequenz-Induktions-Rohrschweißverfahren wird Hochfrequenzstrom im Rohr mit offener Naht durch eine Induktionsspule induziert, die sich vor (stromaufwärts von) dem Schweißpunkt befindet, wie in Abb. 1-1 gezeigt. Die Rohrkanten sind voneinander beabstandet, wenn sie durch die Spule laufen, und bilden ein offenes V, dessen Scheitel etwas vor dem Schweißpunkt liegt. Die Spule berührt das Rohr nicht.

Abb. 1-1

Die Spule fungiert als Primärwicklung eines Hochfrequenztransformators, und das Rohr mit offener Naht fungiert als Sekundärwicklung mit einer Windung. Wie bei allgemeinen Induktionsheizanwendungen neigt der induzierte Strompfad im Werkstück dazu, sich an die Form der Induktionsspule anzupassen. Der größte Teil des induzierten Stroms vervollständigt seinen Weg um den geformten Streifen herum, indem er entlang der Kanten fließt und sich um die Spitze der V-förmigen Öffnung in dem Streifen drängt.

Die Hochfrequenzstromdichte ist an den Rändern nahe der Spitze und an der Spitze selbst am höchsten. Es findet ein schnelles Aufheizen statt, wodurch die Kanten Schweißtemperatur haben, wenn sie am Scheitel ankommen. Druckrollen zwingen die erwärmten Kanten zusammen und vervollständigen die Schweißnaht.

Es ist die hohe Frequenz des Schweißstroms, die für die konzentrierte Erwärmung entlang der V-Kanten verantwortlich ist. Es hat einen weiteren Vorteil, nämlich dass nur ein sehr kleiner Teil des Gesamtstroms seinen Weg um die Rückseite des geformten Bandes findet. Sofern der Rohrdurchmesser im Vergleich zur V-Länge nicht sehr klein ist, bevorzugt der Strom den nutzbaren Weg entlang der das V bildenden Rohrränder.

Produkt: Induktionsnahtschweißgerät

Technische Eigenschaften:

 Echte All-Solid-State-IGBT-Leistungsanpassung und variable Stromsteuerungstechnologie, die einzigartiges IGBT-Soft-Switching-Hochfrequenz-Chopping und amorphes Filtern für die Leistungsregelung, schnelle und präzise Soft-Switching-IGBT-Wechselrichtersteuerung verwendet, um 100-800 kHz zu erreichen / 3 -300KW Produktanwendung.

1. Importierte Hochleistungs-Resonanzkondensatoren werden verwendet, um eine stabile Resonanzfrequenz zu erhalten, die Produktqualität effektiv zu verbessern und die Stabilität des Schweißrohrprozesses zu realisieren.
2. Ersetzen Sie die herkömmliche Thyristor-Leistungsanpassungstechnologie durch eine Hochfrequenz-Chopping-Leistungsanpassungstechnologie, um eine Mikrosekunden-Pegelsteuerung zu erreichen, die schnelle Anpassung und Stabilität der Ausgangsleistung des Schweißrohrprozesses zu realisieren, die Ausgangswelligkeit ist extrem gering und der Oszillationsstrom ist stabil. Die Glätte und Geradheit der Schweißnaht sind garantiert.
3. Sicherheit. Das Gerät enthält keine Hochfrequenz und Hochspannung von 10,000 Volt, wodurch Strahlung, Interferenzen, Entladungen, Zündungen und andere Phänomene wirksam vermieden werden können.
4. Es hat eine starke Fähigkeit, Netzspannungsschwankungen zu widerstehen.
5. Es hat einen hohen Leistungsfaktor im gesamten Leistungsbereich, wodurch effektiv Energie gespart werden kann.
6. Hohe Effizienz und Energieeinsparung. Das Gerät verwendet eine Hochleistungs-Soft-Switching-Technologie vom Eingang bis zum Ausgang, die den Leistungsverlust minimiert und einen extrem hohen elektrischen Wirkungsgrad erzielt, und hat einen extrem hohen Leistungsfaktor im gesamten Leistungsbereich, wodurch effektiv Energie gespart wird, was sich von herkömmlichen unterscheidet Verglichen mit der Röhre Geben Sie Hochfrequenz ein, es kann 30-40% des Energiespareffekts einsparen.
7. Die Ausrüstung ist miniaturisiert und integriert, was viel Platz einspart. Das Gerät benötigt keinen Abwärtstransformator und keine große Induktivität für die Netzfrequenz zur SCR-Einstellung. Die kleine integrierte Struktur bietet Komfort bei Installation, Wartung, Transport und Einstellung.
8. Der Frequenzbereich von 200-500 kHz ermöglicht das Schweißen von Stahl- und Edelstahlrohren.

HLQ Induction hat das umfassendste Angebot an Lösungen für die Rohr- und Leitungsindustrie. Der HLQ-Induktionsnahtschweißer ist eine bewährte Lösung zum Schweißen von Edelstahl, Aluminium, kohlenstoffarmem Stahl und hochfestem Stahl und möglicherweise der weltweit beste Induktionsschweißer.

Mehr Leistung: Die kontinuierliche elektronische Lastanpassung sichert die volle Ausgangsleistung über eine Vielzahl von Röhrengrößen.

Mehr Verfügbarkeit: Kurzschlussfester, sicherer und zuverlässiger Betrieb.

Unübertroffene Effizienz: Diodengleichrichter mit einem konstanten Leistungsfaktor von 0.95 bei allen Leistungsstufen und einem Wirkungsgrad von 85-87 %.

Umwelt- und energiefreundlich: Hoher Wirkungsgrad spart Energie und reduziert den Kühlwasserverbrauch.

Einfach zu bedienen: Ein einfach zu bedienendes Bedienfeld mit einem Minimum an manuellen Einstellungen macht den Induktionsnahtschweißer extrem einfach zu bedienen.

Große Auswahl an Leistungsgrößen: Von 40 kW bis 1000 kW. Ein Frequenzbereich von 200–500 kHz. Modernes modulares Design: Die kleine, kompakte Stellfläche spart wertvollen Platz und vereinfacht die Inline-Integration. Bis zu 1000 kW in einer Ein-Schrank-Lösung verfügbar.

Komplettsystem: Bestehend aus Diodengleichrichter, Wechselrichtermodulen, Ausgangsteil, Sammelschiene und Bediensystem.

Unübertroffene Garantie: Drei Jahre Garantie auf Wechselrichtermodule und Treiberkarten des HLQ Induction Seam Welder.

Umfassendes Sortiment an Verbrauchsmaterialien: Spulen, Ferrite, Impeder und Ausrüstung zum Flämmen von Rohren.