Induktionslöten und Löten
Löten und Löten sind Verfahren zum Verbinden ähnlicher oder unähnlicher Materialien unter Verwendung eines kompatiblen Füllmaterials. Zu den Füllmetallen gehören Blei, Zinn, Kupfer, Silber, Nickel und deren Legierungen. Nur die Legierung schmilzt und verfestigt sich während dieser Prozesse, um die Werkstoffe des Werkstücks zu verbinden. Das Füllmetall wird durch Kapillarwirkung in die Verbindung gezogen. Lötprozesse werden unter 840 ° F (450 ° C) durchgeführt, während Hartlötanwendungen bei Temperaturen über 840 ° F (450 ° C) bis 2100 ° F (1150 ° C) durchgeführt werden.
Der Erfolg dieser Prozesse hängt von der Konstruktion der Baugruppe, dem Abstand zwischen den zu verbindenden Oberflächen, der Sauberkeit, der Prozesskontrolle und der richtigen Auswahl der Ausrüstung ab, die für einen wiederholbaren Prozess erforderlich ist.
Sauberkeit wird normalerweise durch Einführen eines Flussmittels erreicht, das den Schmutz oder die Oxide bedeckt und löst, die diese von der Lötverbindung verdrängen.
Viele Operationen werden jetzt in einer kontrollierten Atmosphäre mit einer Inertgasdecke oder einer Kombination von Inert- / Aktivgasen durchgeführt, um die Operation abzuschirmen und die Notwendigkeit eines Flussmittels zu beseitigen. Diese Methoden haben sich an einer Vielzahl von Material- und Teilekonfigurationen bewährt, die die Atmosphärentofentechnologie durch einen Just-in-Time-Einzelstück-Fließprozess ersetzen oder ergänzen.
Lötfüllmaterialien
Hartlote können je nach Verwendungszweck in verschiedenen Formen, Formen, Größen und Legierungen vorliegen. Bänder, vorgeformte Ringe, Paste, Draht und vorgeformte Scheiben sind nur einige der möglichen Formen und Legierungen. Die Entscheidung, eine bestimmte Legierung und / oder Form zu verwenden, hängt weitgehend von den zu fügenden Ausgangsmaterialien, der Platzierung während der Verarbeitung und der Serviceumgebung ab, für die das Endprodukt bestimmt ist.