Induktionsheizstahlplatte zum Schmieden

Produktbeschreibung

Induktionsheizstahlplatte zum Schmieden und Warmumformen

Metall Induktionsheizstahlplatte zum Schmieden und Warmumformung sind ausgezeichnete Induktionserwärmungsanwendungen. Industriell Induktionsschmieden und Warmumformen Bei Prozessen wird ein Metallknüppel oder eine Metallblüte gebogen oder geformt, nachdem sie auf eine Temperatur erhitzt wurde, bei der ihre Verformungsbeständigkeit schwach ist. Blöcke aus Nichteisenmaterialien können ebenfalls verwendet werden.

Induktionsheizmaschinen oder herkömmliche Öfen werden für den anfänglichen Erwärmungsprozess verwendet. Knüppel können über einen pneumatischen oder hydraulischen Schieber durch den Induktor transportiert werden. Klemmrollenantrieb; Traktor fahren; oder Hubbalken. Berührungslose Pyrometer messen die Knüppeltemperatur.

Andere Maschinen wie mechanische Pressen, Biegemaschinen und hydraulische Extrusionspressen werden zum Biegen oder Formen des Metalls verwendet.

Ziel: Vor dem Schmieden eine Stahlplatte (3.9 mm x 7.5 mm x 0.75 mm) vorheizen, um einen Hackenkopf mit dem Ziel zu erstellen, die Produktion im Vergleich zum Vorheizen mit einem Gasofen zu steigern.
Material: Steel Plate
Temperatur: 2192 ºF (1200 ºC)
Frequenz: 7 kHz
Induktionsheizgeräte: DW-MF-125/100, 125 kW Induktionsheizung Ausgestattet mit einer Fernwärmestation mit drei 26.8 μF Kondensatoren.
- Eine dreistellige Spiralspule mit mehreren Windungen, die entwickelt und entwickelt wurde, um die für diese Anwendung erforderliche Wärme zu erzeugen.
Prozess Die Stahlplatte wurde in die dreistufige Spiralspule mit mehreren Windungen eingeführt und die Stromversorgung eingeschaltet. Nach 37 Sekunden wurde eine zweite Edelstahlplatte und nach 75 Sekunden eine dritte Edelstahlplatte eingesetzt. Nach 115 Sekunden wurde die gewünschte Temperatur für den ersten Teil erreicht und der Prozess fortgesetzt.
Nach dem Start können Teile ab der eingegebenen Reihenfolge alle 37 Sekunden erwärmt werden. Während die Gesamtzykluszeit 115 beträgt
Sekunden kann alle 37 Sekunden ein Teil entfernt werden, wodurch die Induktion die gewünschte Produktionsrate erreichen konnte
und im Vergleich zur Verwendung eines Gasofens erhebliche Gewinne erzielen.

Ergebnisse / Vorteile

Höhere Produktionsrate: Das Verfahren erreichte eine Produktionsrate von 100 Teilen pro Stunde, während ein Gasofen 83 Teile pro Stunde produzierte
- Wiederholbarkeit: Dieser Prozess ist wiederholbar und kann in einen Produktionsprozess integriert werden
- Präzision und Effizienz: Die Heizung ist präzise und effizient, wobei nur die Stahlplatten mit Wärme beaufschlagt werden

 

Die ungefähren Warmumformtemperaturen der am häufigsten verwendeten Industriematerialien sind:

• Stahl 1200º C • Messing 750º C • Aluminium 550º C

Total Induction Hot Forming-Anwendungen

Induktionsheizmaschinen werden üblicherweise verwendet, um Stahlknüppel, Stangen, Messingblöcke und Titanblöcke auf die richtige Temperatur zum Schmieden und Warmformen zu erwärmen.

Partial Forming-Anwendungen

Induktionserwärmung wird auch zum Erwärmen von Teilen wie Rohrenden, Achsenden, Kraftfahrzeugteilen und Stangenenden für Teilformungs- und Schmiedevorgänge verwendet.

Der Vorteil der Induktionsheizung

Induktionsheizmaschinen zum Schmieden bieten gegenüber konventionellen Öfen erhebliche Prozess- und Qualitätsvorteile:

Deutlich kürzere Aufheizzeiten, Minimierung von Ablagerungen und Oxidation
Einfache und genaue Temperaturregelung. Teile mit Temperaturen außerhalb der Spezifikationen können erkannt und entfernt werden
Es geht keine Zeit verloren, bis der Ofen die erforderliche Temperatur erreicht hat
Automatisiert Induktionsheizmaschinen erfordern nur minimale Handarbeit
Die Wärme kann zu einem bestimmten Punkt geleitet werden, was für Teile mit nur einer Formfläche von großer Bedeutung ist.
Höherer thermischer Wirkungsgrad - Wärme wird im Teil selbst erzeugt und muss nicht in einer großen Kammer erwärmt werden.
Bessere Arbeitsbedingungen. Die einzige Wärme, die in der Luft vorhanden ist, ist die der Teile selbst. Die Arbeitsbedingungen sind viel angenehmer als bei einem Brennstoffofen.