Induktionshärtung

Was ist Induktionshärtung?

Wie funktioniert die Induktionshärtung? Einfach ausgedrückt wird Netzstrom in Wechselstrom umgewandelt und an eine Arbeitsspule geliefert, die innerhalb der Spule ein elektromagnetisches Feld erzeugt. Das Teil mit dem Epoxid darauf kann Metall oder ein Halbleiter wie Kohlenstoff oder Graphit sein. Um Epoxid auf nichtleitenden Substraten wie Glas auszuhärten, kann ein elektrisch leitender Suszeptor verwendet werden, um die Wärme auf das nichtleitende Material zu übertragen.

Induktionshärtungsprinzip-Theorie

Was sind die Vorteile der Induktionshärtung?

Einkomponentige Epoxidklebstoffe, die wärmegehärtet werden, können Wärme aus verschiedenen Quellen verwenden. Am typischsten ist ein Ofen, aber auch Heißluftgebläse, Backplatten und Induktionshärtung werden verwendet. Die Induktionshärtung kann die zum Aushärten des Epoxids erforderliche Zeit erheblich verkürzen und die Auswirkungen von Hitze auf die umgebenden Komponenten minimieren, da die Induktionsheizung die Wärme genau an den Klebstoffbereich liefert.

Ist die Induktionshärtung eine gute Option für meine Anwendung?

Bereitstellung Ihrer Induktionsheizgeräte Experten und Ihrem Epoxidklebstoffhersteller Informationen zu den folgenden Themen helfen ihnen, die beste Empfehlung zu geben.
1. Zu verklebende Materialien oder Substrate – Das Verständnis der Substrate hilft bei der Bestimmung der Aufheizrate und Leistung, die zum Aushärten des Klebstoffs erforderlich sind. Eisen heizt beispielsweise mit weniger Leistung, als zum Erhitzen von Aluminium benötigt wird.
2. Größe der zu verklebenden Komponenten – Kleinere Teile erfordern eine höhere Frequenz für eine effiziente Erwärmung. Größere Flächen profitieren von einer niedrigeren Frequenz.
3. Epoxid-Anforderungen – Es gibt einen Min/Max-Schwellenwert für das Aushärten von Epoxid. Die minimale Temperatur, die erforderlich ist, um die Härtung zu bewirken, und die maximal zulässige Temperatur vor dem Zerfall des Epoxids.

Induktionshärtung zum Verbinden von Quarzspäne mit einem Stahlzylinder

Ein Unternehmen aus der Automobilindustrie sucht nach einem Induktionsheizsystem, das die Temperatur von 175 °C (347 °F) erreichen und innerhalb der engen Toleranz von +/- 3 °C halten kann. Induktionsheizung erhitzt einen Stahlzylinder, um einen Klebstoff zum Verbinden eines Quarzchips auszuhärten. Die Induktionserwärmung ist ein bevorzugtes Verfahren, da sie eine schnellere, kontrolliertere und gleichmäßigere Erwärmung ermöglicht.

Industrie: Automotive

Ausrüstung: DW-UHF-10kW Induktionsheizsystem wird für diese Härtungsanwendung empfohlen, um die gewünschte Temperatur hochzufahren und zu halten.

Verarbeiten:

Das Ziel dieser Induktionshärtungsanwendung besteht darin, zwei Seiten eines Stahlzylinders mit einem Außendurchmesser von 1.064 Zoll (2.70 cm) und einer Länge von 7.25 Zoll (18.41 cm) mit einer Wärmezone von 1 Zoll (2.54 cm) auf 175 °C (347 °C) zu erhitzen F) und halten Sie diese Temperatur 60 Sekunden lang, um die Klebeanwendung durchzuführen. Die gewünschte Temperatur wurde in 13 Sekunden erreicht. Ein Temperaturregler vom Typ K wurde verwendet, um die Temperatur zu messen.

Induktionshärtungsprozess

Induktionshärtung zum Verbinden von Quarzspäne mit einem Stahlzylinder

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