Induktionserwärmung Stressabbau

Induktionserwärmung Stressabbau Bei Metall, das kalt verarbeitet, geformt, bearbeitet, geschweißt oder geschnitten wurde, kann es erforderlich sein, einen Spannungsabbau durchzuführen, um die während des Herstellungsprozesses entstehenden Spannungen zu verringern.

Induktionsheizung Stressabbau wird sowohl auf Eisen- als auch auf Nichteisenlegierungen angewendet und soll innere Restspannungen beseitigen, die durch frühere Herstellungsprozesse wie Bearbeitung, Kaltwalzen und Schweißen entstehen. Ohne sie kann die nachfolgende Verarbeitung zu inakzeptablen Verformungen führen und / oder das Material kann unter Wartungsproblemen wie Spannungsrisskorrosion leiden. T. Die Behandlung soll keine signifikanten Änderungen der Materialstrukturen oder der mechanischen Eigenschaften hervorrufen und ist daher normalerweise auf relativ niedrige Temperaturen beschränkt.

Bei Metall, das kalt verarbeitet, geformt, bearbeitet, geschweißt oder geschnitten wurde, kann es erforderlich sein, einen Spannungsabbau durchzuführen, um die während des Herstellungsprozesses entstehenden Spannungen zu verringern.

Spannungen in Metall infolge von Herstellungsvorgängen können unerwünschte Maßänderungen, Verformungen, vorzeitiges Versagen oder Spannungsrisskorrosion des Teils verursachen, wenn diese Spannungen gelöst werden. Teile mit engen Maßanforderungen müssen möglicherweise entlastet werden, bevor andere Produktionsvorgänge durchgeführt werden können. Schweißprofile können mit einem Spannungsentlastungsheizvorgang spannungsfrei gemacht werden.

Induktion Stressabbau kann in einer Kammer mit kontrollierter Atmosphäre oder im Vakuum durchgeführt werden, um die Oxidation zu verringern.

Kohlenstoffstähle und legierte Stähle können auf zwei Arten entlastet werden:
1. Die Behandlung bei typischerweise 150-200 ° C verringert Spitzenspannungen nach dem Aushärten, ohne die Härte wesentlich zu verringern (z. B. einsatzgehärtete Komponenten, Lager usw.):
2. Die Behandlung bei typischerweise 600-680 ° C (z. B. nach dem Schweißen, Bearbeiten usw.) bietet einen praktisch vollständigen Spannungsabbau.

Nichteisenlegierungen werden bei einer Vielzahl von Temperaturen, die von der Art und dem Zustand der Legierung abhängen, spannungsfrei gemacht. Ausgehärtete Legierungen sind auf spannungsentlastende Temperaturen unterhalb der Alterungstemperatur beschränkt.
Austenitische rostfreie Stähle werden unterhalb von 480 ° C oder über 900 ° C spannungsfrei gemacht, wobei die Temperaturen dazwischen die Korrosionsbeständigkeit in nicht stabilisierten oder kohlenstoffarmen Qualitäten verringern. Behandlungen über 900 ° C sind oft Volllösungsglühen.

Normalisierung Bei einigen, aber nicht allen technischen Stählen kann die Normalisierung ein Material je nach Ausgangszustand erweichen, aushärten oder spannungsfrei machen. Ziel der Behandlung ist es, den Auswirkungen früherer Prozesse wie Gießen, Schmieden oder Walzen entgegenzuwirken, indem die vorhandene ungleichmäßige Struktur zu einer Struktur verfeinert wird, die die Bearbeitbarkeit / Formbarkeit verbessert oder in bestimmten Produktformen die endgültigen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllt.

Ein Hauptzweck besteht darin, einen Stahl so zu konditionieren, dass ein Bauteil nach dem anschließenden Formen zufriedenstellend auf einen Härtungsvorgang reagiert (z. B. Unterstützung der Dimensionsstabilität). Das Normalisieren besteht darin, einen geeigneten Stahl auf eine Temperatur zu erwärmen, die typischerweise im Bereich von 830 bis 950 ° C liegt (bei oder über der Härtungstemperatur von Härtungsstählen oder über der Aufkohlungstemperatur für Aufkohlungsstähle) und dann an der Luft abzukühlen. Das Erhitzen erfolgt normalerweise an der Luft, daher ist eine anschließende Bearbeitung oder Oberflächenveredelung erforderlich, um Zunder oder entkohlte Schichten zu entfernen.

Lufthärtende Stähle (z. B. einige Kfz-Zahnradstähle) werden nach dem Normalisieren häufig „getempert“ (unterkritisch geglüht), um die Struktur zu erweichen und / oder die Bearbeitbarkeit zu fördern. Viele Flugzeugspezifikationen fordern auch diese Kombination von Behandlungen. Stähle, die normalerweise nicht normalisiert sind, sind solche, die während der Luftkühlung erheblich aushärten würden (z. B. viele Werkzeugstähle) oder solche, die keinen strukturellen Nutzen erzielen oder ungeeignete Strukturen oder mechanische Eigenschaften erzeugen (z. B. rostfreie Stähle).

Induktionsvorwärm-PWHT-Maschine wird häufig für Rohr- / Rohrschweißungen und -gewicht, Spannungserleichterung usw. verwendet.

Das Schweißen ist einer der kritischsten Prozesse bei der Herstellung von Druckbehältern wie dem Kessel eines Wärmekraftwerks. Die Temperatur des geschmolzenen Schweißbades während des Prozesses liegt im Bereich von 2000 ° C. Der Wärmeanstieg erfolgt schnell und augenblicklich. Wenn dieser kleine Streifen geschmolzenen Pools abkühlt, führt das Schrumpfen zu thermischen Spannungen, die im Metall eingeschlossen sind. Dies kann auch die Makrostruktur des Stahls verändern.

PWHT eliminiert diese Effekte, indem der Schweißbereich kontrolliert auf Temperaturen unterhalb des ersten Transformationspunkts erwärmt, eingeweicht und abgekühlt wird, wodurch die Makrostruktur genügend Zeit hat, sich wieder auf ihren ursprünglichen Zustand einzustellen und die Restspannung zu beseitigen.

PWHT besteht aus dem kontrollierten Erhitzen des Metalls nach dem Schweißprozess auf eine Temperatur unterhalb des ersten Umwandlungspunkts, dem Einweichen bei dieser Temperatur für eine ausreichend lange Zeit und dem Abkühlen mit kontrollierten Raten.

Induktionsheizung ist eine Methode, die trotz hoher Kosten immer beliebter wird. Dies ist ein schweißerfreundlicherer Prozess. Im Gegensatz zur Widerstandsheizung wird nur das Rohr heiß. Die Temperaturgradienten sind über die Dicke gleichmäßig.

Die Heizleistung beträgt 10KW ~ 120KW

Modell: 10 kW, 20 kW, 40 kW, 60 kW, 80 kW, 120 kW und so weiter.

Heiztemperatur: 0 ~ 900 C.

Maximale Heiztemperatur: 900 C.

Der Rohrdurchmesser: 50 ~ 2000 mm

Heizspule: Klemmspule oder Induktionsheizdecke

Die Induktionsschweißvorwärmmaschine umfasst:

1. Induktionsheizstromquelle.

2. SOFT-Induktionsheizkabel

3. Kabel verlängern

4. Thermoelement vom Typ K

5. Papier / Papierloser Rekorder und so weiter.

Vergleiche mit Keramikheizung und Rahmenheizung. Es hat mehr Vorteil.

1. Schnelle Heizgeschwindigkeit und ungeheizte Heiztemperatur

2. Energieeinsparung ohne Umweltverschmutzung

3. Lange Arbeitszeit und stabiler

4. Touchscreen und SPS-Steuerung, einfach zu bedienen

5. Kann für verschiedene Schweißbedingungen geeignet sein

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