Induktions-Warmumform- und Schmiedevorgang

Induktion Warmumformung ist ein Verfahren zur Herstellung von industriellen Verbindungselementen wie Bolzen, Schrauben und Nieten. Wärme wird verwendet, um das Metall zu erweichen, das normalerweise ein Blech, eine Stange, ein Rohr oder ein Draht ist, und dann wird Druck verwendet, um die Form des Metalls zu ändern, indem einer der folgenden Vorgänge ausgeführt wird: Heißkopf, Stanzen, Stanzen, Schlitzen, Perforieren, Trimmen Scheren oder Biegen. Außerdem ist das Erhitzen von Knüppeln auch ein Prozess, der am besten mit Induktions-Warmumformung durchgeführt wird.

SAMSUNG DIGITAL CAMERAM Die moderne Induktionsheizung bietet viele Vorteile gegenüber anderen Heizmethoden und wird üblicherweise für Verbindungsanwendungen verwendet. Das Erhitzen durch Induktion liefert zuverlässige, wiederholbare, berührungslose und energieeffiziente Wärme in minimaler Zeit. Induktionsheizung ist auch ideal für Inline-Produktionsprozesse, da wiederholbare, schnelle und genaue Heizzyklen erzeugt werden können.

Warmumformen und Schmieden, Heißprägen und Extrudieren bestehen aus dem Formen eines Teils, das zuvor auf eine Temperatur erhitzt wurde, bei der seine Beständigkeit gegen Verformung schwach ist. Die ungefähren Warmumformtemperaturen der am häufigsten verwendeten Industriematerialien sind:

Stahl von 1100 bis 1250 ºC
Messing 750 ºC
Aluminium 550 °C

Nach dem Aufheizen des Materials wird der Warmumformvorgang an verschiedenen Maschinentypen durchgeführt: mechanischen Prallpressen, Biegemaschinen, hydraulischen Extrusionspressen usw.

Das beim Schmieden verwendete Ausgangsmaterial wird in Form von abgerundeten Stollen, Quadraten (Knüppel) oder Stangenmaterialien dargestellt.

Herkömmliche Öfen (Gas, Brennstoff) werden zum Erhitzen der Teile verwendet, es kann jedoch auch eine Induktion verwendet werden.

Vorteile der Induktionsheizung:

Material- und Energieeinsparung sowie Flexibilität
Höhere Qualität
Prozesskontrolle
Viel kürzere Heizzeiten
Weniger oxidieren und die Produktion von Zunder ist sehr gering
Einfache und genaue Einstellung der anzuwendenden Temperatur
Keine Zeit für die Vor- und Wartungsheizung des Ofens erforderlich (zum Beispiel nach oder während des Wochenendes, wenn es länger dauert)
Automatisierung und Reduzierung des Arbeitsaufwands
Die Wärme kann auf einen bestimmten Punkt geleitet werden, was für Teile mit nur einem Formbereich sehr wichtig ist
Höherer thermischer Wirkungsgrad
Bessere Arbeitsbedingungen als einzige Wärme in der Luft sind die Teile selbst

Verfahren Schmieden und Warmumformen ist ein gängiges Verfahren bei der Herstellung vieler Industriezweige wie Automobil, Eisenbahn, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Ketten und Schmieden.